• 차량용 세라믹 산소 센서의 작동 원리는 무엇입니까? 차량용 세라믹 산소 센서의 작동 원리는 무엇입니까? Jul 18 , 2024
        차량의 산소 센서는 필수 구성 요소입니다. 두 가지 주요 기능 중 하나는 배기 가스의 산소를 감지하고 결과를 ECU에 전송하고 연료 분사를 제어하는 ​​것이고, 다른 하나는 촉매 시스템 작동을 모니터링하여 규정 한도를 초과하여 유해 물질을 방출하지 않는 것입니다. 따라서 엔진에는 최소한 두 개의 산소 센서가 설치되어 있으며, 아래 그림과 같이 전자가 전면 산소 센서이고 후자는 후면 산소 센서입니다. 일부 엔진의 경우 신뢰성을 높이기 위해 두 개 이상의 산소 센서가 설치됩니다. 전면 O2 센서 2개 + 후면 O2 센서 1개 또는 전면 O2 센서 2개 + 후면 O2 센서 2개도 설치됩니다.         차량의 산소 센서는 고온에서 작동하며 부식성 가...
  • 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 Jul 19 , 2024
      엔진이 장착된 차량의 경우, 연료는 산소와 함께 엔진 실린더에서 연소되고, 촉매 처리 후 배기가스가 공기 중으로 배출됩니다. 실린더 내부의 피스톤이 구동되어 움직이며, 엔진 메인 샤프트와 연결되어 샤프트가 회전하여 차량에 동력을 공급합니다.   연료와 산소(실제로는 공기)의 비율을 계산하는 것은 복잡하지 않지만, 차량이 신호등을 기다리기 위해 가속하거나 감속할 수도 있고 오르거나 멈출 수도 있기 때문에 엔진 출력은 항상 변하므로 연료 분사가 필요하지 않습니다. 항상 ECU(엔진 제어 장치)에 의해 조정되어야 합니다. 배기가스 내 산소 농도는 연료 분사량을 결정하는 중요한 지표로, 산소 농도가 높으면 연료가 너무 적다는 뜻이고(희박 연소라고도 함), 반대로 산소 농도가 낮으면 연료 분사량...
  • 세라믹 발열체의 종류, 특성 및 용도 세라믹 발열체의 종류, 특성 및 용도 Jul 25 , 2024
      세라믹 히터는 주로 알루미나와 질화규소의 두 가지 유형으로 구분되며 다음과 같은 특성을 갖습니다. 1.  소형화, 경량화, 절전이 가능합니다. 높은 전력밀도와 높은 열효율을 동시에 구현할 수 있어 다양한 용량의 발열체를 동시에 장착할 수 있습니다. 2.  빠른 가열 속도와 모든 온도 분포를 달성할 수 있는 능력으로 입증된 우수한 열 특성. 3.  내열성이 산화되지 않고 단선 및 노화가 최소화되며 내식성이 우수하여 우수한 전기 절연 성능 및 내전압 특성에 반영된 높은 안전성과 신뢰성. 4.  물, 등유 등의 액체는 물론 금속 등의 고체도 가열할 수 있어 적용 범위가 넓습니다. 5.  환경 친화적이며 오염이나 소음이 없습니다.   세라믹 히터의 ...
  • 질화규소 세라믹 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인 질화규소 세라믹 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인 Jul 30 , 2024
      질화 규소 세라믹은 강력한 공유 결합 화합물이기 때문에  열 전달은 밀도, 상 구성, 미세 구조 및 격자 산소와 같은 요인의 영향을 받는 격자 진동을 통해서만 완료될 수 있으며 질화 규소 세라믹의 실제 열전도도는 일반적으로 이론보다 훨씬 낮습니다. 이는 현재 질화 규소 기판 의 적용을 제한하는 가장 큰 병목 현상입니다 .     밀도 및 상 구성 일반적으로 세라믹의 기공이 줄어들면 미세구조가 더욱 촘촘해지기 때문에 재료 내 포논의 전도 경로가 더 연속적이어서 포논의 산란이 줄어듭니다. 따라서 질화규소 세라믹의 밀도를 최대한 높이는 것은 고열전도도의 질화규소 세라믹을 얻기 위한 전제조건이다.   질화규소 세라믹은 또한 열전도도에 더 큰 영향을 미치며, 질화규소는...
  • 질화규소 기판의 열전도도를 효과적으로 향상시키는 방법 질화규소 기판의 열전도도를 효과적으로 향상시키는 방법 Jul 31 , 2024
      현재 SiC와 GaN으로 대표되는 3세대 반도체의 출현으로 파워 모듈은 소형화, 고전압, 고전류, 고전력 밀도 방향으로 발전하고 있으며, 이는 사용 중에 더 높은 열을 발생시킬 것입니다. 장치의 방열 패키지에 대한 엄격한 요구 사항. 차세대 고전력 모듈에서 세라믹 기판은  주로 칩 지지, 전기 절연 및 열 전도성 채널 역할을 하며, 질화규소 세라믹은 높은 열 특성으로 인해 응용 잠재력이 큰 방열 기판 재료가 되었습니다. 전도성과 높은 기계적 성질.   기계적 특성과 열 전도성을 모두 갖춘 고성능 질화규소 기판을 얻는 방법은  오늘날 업계에서 가장 우려되는 문제 중 하나입니다. 질화 규소 세라믹 기판의 Si 및 N 원자의 확산 계수가 낮기 때문에 액상 소결을 통해 상 변...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 Aug 01 , 2024
      산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.     고온 배가스 정화에 적용     실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는  고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.   ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 Aug 05 , 2024
      다른 산화물 세라믹 멤브레인  (알루미나, 산화티타늄, 지르코니아 등)과 비교하여 탄화규소 멤브레인 튜브는 친수성, 투과성, 내오염성 및 화학적 안정성이 더 높습니다. SIC 세라믹 멤브레인의 소결 온도는 소결 기술과 밀접한 관련이 있으며 일반적인 소결 기술에는 재결정 기술, 세라믹 전구체 전환 기술 및 현장 반응 소결 기술이 포함됩니다.     재결정 소결 기술 재결정 소결 기술은 고온 소결 하에서 증발-축합 기상 이동 메커니즘에 따라 SIC 입자의 재결합을 구현하는 것을 의미합니다. 이 공정은 너무 많은 화학 반응을 수반하지 않으며, 기공 크기는 원료 분말의 크기에 크게 영향을 받으며, 얻은 탄화 규소 막 기공 구조는 균일하고 지그재그 계수가 낮습니다. 탄화규소는 ...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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