붕소 탄화물 세라믹
탄화붕소 세라믹은 탄화붕소 분말을 주원료로 하여 형성 및 소결하여 안정된 결정상 구조를 얻은 후 내열성, 고경도, 우수한 내마모성, 내식성, 경량, 우수한 특성을 가지고 있습니다. 내열충격성과 내산화성이 뛰어나 기계공학, 반도체, 석유화학, 전력, 환경 보호 및 에너지 절약, 국방 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 산업. 구성 및 소결 공정에 따라 주요 유형은 무압 소결 탄화 붕소, 열간 압력 소결 탄화 붕소, HIP 소결 탄화 붕소 등이며 적용 시나리오 및 매개 변수 요구 사항에 따라 적절한 유형을 선택할 수 있습니다.
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유형별 붕소 탄화물 세라믹
당사의 중요한 제품인 ATCERA는 다양한 붕소 샌드블라스팅 노즐, 링, 플레이트 및 기타 기계 부품을 생산할 수 있습니다. 제품 성능을 보장하기 위해 고순도, 입도의 균질한 분말을 선택하고, 가장 적절한 성형 방법과 소결 공정을 적용하여 치밀하고 균일한 세라믹 구조를 형성한 다음, 고급 가공 공정을 사용하여 높은 정확도와 우수한 표면 마감으로 치수를 얻습니다. 붕소 카바이드 제품에 대한 요청 사항이 있거나 기술 지원이 필요한 경우 언제든지 문의해 주십시오.
B4C 세라믹의 특성
붕소 탄화물은 다양한 분야의 요구를 충족하기 위해 널리 사용되는 고급 산업용 세라믹의 일종이며, 필요한 특성을 달성하기 위해 적절한 소결 공정을 선택할 수 있습니다. 열간압력 소결은 제품의 치밀한 구조와 높은 기계적 강도를 얻을 수 있기 때문에 가장 널리 사용되는 공정입니다.
우수한 내마모성
탄화붕소 소재는 경도가 29GPa 이상으로 높아 내마모성이 우수하고 수명이 길다.
고온 저항
탄화붕소 세라믹의 일반적인 사용 온도는 고온 환경 요구 사항에 따라 1400°C 이상에 도달할 수 있습니다.
내식성
붕소 탄화물 재료는 내식성이 우수하고 부식으로 인한 고장 위험 없이 다양한 산, 알칼리, 염 또는 기타 화학 약품과 반응하지 않습니다.
경량
붕소 탄화물 세라믹의 밀도는 약 2.5g/cm3에 불과하며 이는 강철이나 기타 금속 재료보다 훨씬 낮고 대부분의 세라믹 재료보다 가볍습니다.
| Qï¼탄화붕소 세라믹의 경도는 얼마이며, 다른 세라믹과 비교하면 어떤가요? |
탄화붕소 세라믹의 응용분야
1. 기계공학산업
붕소 탄화물은 링, 플레이트, 샌드블라스팅 노즐 등을 포함한 다양한 기계 부품 및 도구로 만들 수 있습니다. 이는 높은 마모, 고온 및 부식성 환경과 같은 열악한 환경에서 널리 사용되며 안정적인 성능과 긴 수명을 제공합니다. 인생.
2. 고온 내화물 산업 산업
탄화붕소 세라믹은 고온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 절연링, 보호판 등 고온 환경에 적합한 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
지원
귀하의 응용 시나리오에 따라 요구 사항을 분석하고 적절한 재료 및 가공 계획을 선택하십시오.
전문팀, 빠른 응답으로 수요 확인 후 24시간 이내에 솔루션과 견적을 제공할 수 있습니다.
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.
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