실리콘 카바이드 세라믹
탄화규소 세라믹은 탄화규소 분말을 주원료로 하여 안정된 결정상 구조를 얻기 위해 형성 및 소결한 후 내열성, 고경도, 우수한 내마모성, 내식성, 경량, 우수한 특성을 가지고 있습니다. 열 전도성, 우수한 열충격 저항 및 내 산화성, 기계 공학 , 반도체 , 석유 화학 , 전력, 환경 보호 및 에너지 절약에 널리 사용됩니다. 국방 및 기타 산업. 구성 및 소결 공정에 따라 주요 유형은 반응성 결합 소결 탄화 규소, 대기압 소결 탄화 규소, 탄화 규소와 결합 된 질화 규소, 재결정 탄화 규소 등이며 응용 시나리오 및 매개 변수 요구 사항에 따라 적절한 유형을 선택할 수 있습니다 .
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유형별 실리콘 카바이드 세라믹
우리의 중요한 제품인 ATCERA는 다양한 탄화 규소 세라믹 기판, 튜브, 플레이트 및 기타 기계 부품을 생산할 수 있습니다. 제품 성능을 보장하기 위해 고순도, 입도의 균질한 분말을 선택하고, 가장 적절한 성형 방법과 소결 공정을 적용하여 치밀하고 균일한 세라믹 구조를 형성한 다음, 고급 가공 공정을 사용하여 높은 정확도와 우수한 표면 마감으로 치수를 얻습니다. 실리콘 카바이드 제품에 대한 요청 사항이 있거나 기술 지원이 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요.
SiC 세라믹의 특성
탄화 규소는 널리 사용되는 첨단 산업용 세라믹의 일종으로 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 원료 구성과 적절한 소결 공정을 선택할 수 있으며 필요한 특성을 얻을 수 있습니다.
1. 내식성
탄화 규소 재료는 내식성이 우수하며 부식으로 인한 고장 위험없이 다양한 산, 알칼리, 염분 또는 기타 화학 약품과 반응하지 않습니다.
2. 고온 저항
탄화규소 세라믹의 일반적인 사용 온도는 고온 환경 요구 사항에 따라 1100°C 이상에 도달할 수 있습니다.
3. 우수한 내마모성
실리콘 카바이드 소재는 경도가 최대 16GPa까지 높아 내마모성이 매우 좋고 수명이 길다.
4. 고강도
탄화규소는 강도가 높고 굴곡강도가 600MPa에 달하며 파괴인성도 높아 고하중 및 기계적 충격이 있는 용도에 사용할 수 있다.
5. 우수한 열충격 저항
탄화 규소는 열팽창이 적고 열 전도성이 높으며 열충격 저항이 최대 800°C까지 매우 좋습니다.
| Qï¼탄화규소 세라믹의 열전도율은 얼마입니까? |
| Aï¼실리콘 카바이드 세라믹은 일반적으로 약 120-200W/m*K의 높은 열 전도성을 갖고 있어 고온 환경의 방열 응용 분야에 이상적입니다. |
| Qï¼탄화규소 세라믹은 화학적 부식에 얼마나 강한가요? |
| Aï¼실리콘 카바이드 세라믹은 대부분의 산, 알칼리 및 용융염에 대한 내성이 뛰어나 가혹한 화학 물질 및 가스가 있는 환경을 포함한 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다. |
| Qï¼탄화규소 세라믹을 연마 응용 분야에 사용할 수 있습니까? |
| Aï¼ 네, 실리콘 카바이드 세라믹은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나며 모스 경도가 약 9.5이므로 연마 및 절단 응용 분야에 이상적입니다. |
| Qï¼탄화규소 세라믹의 최대 작동 온도는 얼마입니까? |
| Aï¼실리콘 카바이드 세라믹은 산화 대기에서 최대 1600°C의 온도에서 작동할 수 있으며 불활성 또는 환원 환경에서는 훨씬 더 높은 온도에서 작동할 수 있어 고온 응용 분야에 적합합니다. |
| Qï¼탄화규소 세라믹은 전기 전도성이 있나요? |
| Aï¼예, 많은 세라믹과 달리 탄화규소 세라믹은 실온에서 반도체이고 고온에서 전기 전도성을 가지므로 열 전도성과 전기 전도성이 모두 필요한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. |
탄화규소 세라믹의 주요 응용분야
1. 기계공학산업
탄화규소는 베어링, 샤프트, 절연 링, 개스킷, 절삭 공구, 드릴 비트 등 다양한 기계 부품 및 공구로 만들 수 있습니다. , 등의 고하중, 고온, 다습, 부식성 환경 등 가혹한 환경에서 널리 사용되는 제품으로, 수명이 길다는 장점도 사용자에게 매우 매력적입니다.
2. 반도체산업
질화규소 세라믹 기판은 차세대 반도체 기판 소재로 전력 부품, 인버터, 전력 모듈, 다중 장치 집적 회로 등을 포함한 반도체 및 집적 회로에 널리 사용됩니다.
3. 고온내화산업
지원
귀하의 응용 시나리오에 따라 요구 사항을 분석하고 적절한 재료 및 처리 계획을 선택하십시오.
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.
전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.
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세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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