ATCERA는 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 석영 등을 포함한 다양한 세라믹 볼/비드 재료를 제공할 수 있으며 분쇄 매체 및 베어링 볼로 사용할 수 있으며 기계 공학, 광물 처리에 널리 사용됩니다. , 석유화학, 야금, 화력발전, 식품가공, 제약장비 및 기타 산업
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ATCERA에서 제공하는 세라믹 볼/비드의 기본 성능변수는 다음과 같습니다. (실제 제품은 원재료 조성, 성형 및 소결 공정 등의 요인으로 인해 약간의 차이가 있을 수 있습니다.)
Qï¼세라믹볼 제조에 흔히 사용되는 재료는 무엇입니까? |
Aï¼세라믹 볼은 일반적으로 질화규소(Si·N·), 지르코니아(ZrO·), 알루미나(Al·O·), 탄화규소(SiC) 등의 재료로 만들어진다. 각 소재는 높은 경도, 내마모성, 화학적 안정성과 같은 특별한 이점을 제공합니다. |
Qï¼세라믹 볼의 대표적인 용도는 무엇입니까? |
Aï¼세라믹 볼은 베어링, 밸브, 연삭 매체 및 정밀 측정 도구와 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 높은 내구성과 극한 조건에 대한 저항성으로 인해 항공우주, 자동차, 화학 처리, 전자와 같은 산업에서 선호됩니다. |
Qï¼세라믹 볼은 고온 환경에서 어떻게 작동하나요? |
Aï¼ 세라믹 볼은 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘하며, 실리콘 질화물 및 지르코니아와 같은 일부 재료는 최대 1000°C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 터빈 엔진 및 고온 베어링과 같이 고열과 관련된 응용 분야에 이상적입니다. |
Qï¼메탈볼에 비해 세라믹볼의 내마모성은 어떤가요? |
Aï¼세라믹 볼은 일반적으로 금속 볼에 비해 내마모성이 우수합니다. 높은 경도와 낮은 마찰 계수는 마모를 줄여 볼 베어링 및 연삭 매체와 같은 까다로운 응용 분야에서 부품의 수명을 연장합니다. |
Qï¼세라믹볼은 화학적 부식에 강한가요? |
Aï¼예, 세라믹 볼은 화학적 부식에 매우 강합니다. 질화 규소 및 지르코니아와 같은 재료는 화학적으로 불활성이며 대부분의 산, 알칼리 또는 용매와 반응하지 않으므로 화학 처리 및 제약 제조와 같은 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다. |
세라믹볼의 응용분야
지르코니아 및 질화규소 세라믹 볼은 세라믹 베어링용 볼 베어링으로 사용할 수 있으며 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 화학산업
세라믹 베어링은 내식성이 뛰어나 화학 산업의 액체 및 가스 운반 장비, 특히 산 세척 기계, 화학 펌프 등과 같은 부식 매체가 있는 경우에 널리 사용됩니다.
2. 전자산업
세라믹 베어링은 마찰계수가 작고 무게가 가벼워 칩제조장치, 하드디스크 모터, 고정밀 공작기계 등 정밀가공장비 및 전자부품에 많이 사용된다.
3. 기계산업
세라믹 베어링은 높은 압축 강도, 우수한 인성, 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수를 가지며 고속 모터, 유압 펌프, 정밀 공작 기계, 풍력 터빈, 고속 등 기계 산업에서 널리 사용됩니다. 열차 등의 수명이 길고 안정성이 우수하며 장비 유지 관리 비용이 절감됩니다.
4. 항공우주산업
세라믹 베어링은 비자성, 우수한 전기 절연성, 고온 저항, 높은 강성, 우수한 내마모성 및 기타 장점으로 인해 항공 우주 분야에서 항공기 엔진, 자이로스코프, 관성 측정 장치 등과 같은 매우 중요한 응용 분야를 갖습니다. .
알루미나 세라믹 볼은 주로 공업용 원료의 분말 분쇄에 사용됩니다.
1. 광물가공산업
고순도 알루미나 연삭 볼 및 연삭 실린더는 광물 분말의 작고 균일한 입자를 생산하기 위한 광물 가공 산업에서 경도가 높고 내마모성이 우수하며 서비스 수명이 길고 전체 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 연삭.
2. 석탄발전산업
고순도 알루미나 분쇄 볼 및 분쇄 실린더는 경도가 높고 내마모성이 우수하며 발전용 미분탄을 분쇄하는 데 사용할 수 있어 분쇄 장비의 소음 및 운영 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3. 시멘트 산업
알루미나 세라믹은 경도가 높고 내식성이 우수하며 시멘트 산업의 분쇄 매체로서 추출된 원료 분말 입자가 균일하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 금속산업
알루미나 세라믹은 경도가 높고 내열성이 높으며 야금 산업의 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있으며 다양한 원료를 분쇄하는 분쇄 매체로 사용됩니다.
질화규소와 지르코니아 비드는 고경도 연마재의 초미세 연삭에 주로 사용됩니다.
1. 염료 및 코팅제: 잉크, 안료, 도료 등;
2. 전자재료<52>: 저항, 정전용량, 액정 디스플레이 페이스트, 플라즈마 디스플레이 유리 접착제, 반도체 연마 페이스트, 가스 센서 페이스트 등 <53> <54>3. 의약품, 식품 및 식품첨가물, 화장품 등<55> 4. 리튬전지 원료<57>: 리튬철, 리튬티타네이트, 흑연, 실리콘탄소, 그래핀, 탄소나노튜브, 알루미나 세라믹 격막 등<58>맞춤형 요청 처리
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.
전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.
우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.
세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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