산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.
고온 배가스 정화에 적용
실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는 고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.
PM2.5와 같은 입자상 오염물질의 경우 SiC 멤브레인 튜브의 먼지 제거 메커니즘은 체, 체류, 흡착 등입니다.
또한 고온 먼지 제거에 사용되는 탄화 규소 멤브레인 튜브는 석탄 화학 산업, 폴리 실리콘 및 철강 및 고성능 SiC 멤브레인 튜브와 같은 기타 산업과 같은 대규모 응용 분야를 달성했으며 코크스 산업 이동층에서 산업 응용 분야를 이루었습니다. 활성 코크스 탈황.
게다가 촉매를 탑재하여 먼지 제거와 촉매 작용의 통합을 실현할 수도 있어 응용 전망이 좋습니다. 예를 들어, 촉매 로딩 효율을 향상시키기 위한 기공 변형 전략을 통해 비표면적을 향상시킬 수 있습니다.
SiC TiO2 Pt 촉매막의 개략도
오일-물 분리에 적용
다른 산화물 세라믹 멤브레인 튜브 와 비교하여 탄화규소 멤브레인 튜브는 친수성이 더 높고 오일-물 분리에 더 많은 이점을 갖습니다. 이는 친수성 탄화규소 막이 오일에 대한 정전기적 반발 효과가 더 크기 때문에 물 흐름이 더 높고 오염 방지 성능이 더 우수하기 때문입니다.
예를 들어, 막생물반응기(MBR)는 막 분리 장치와 생물학적 처리 장치를 결합한 새로운 수처리 기술입니다. 탄화규소 막 생물반응기는 유성 폐수 처리에도 좋은 효과를 나타냈습니다.
고분자 평막과 비교하여 탄화 규소 막의 플럭스는 50% 이상 증가하여 화학적 산소 요구량과 물의 탁도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 탄화 규소 막은 유성 폐수 처리에 좋은 응용 가능성을 보여줍니다.
가스 분리 응용
탄화 규소 막 튜브는 수소 회수, 질소 회수, 산성 가스 처리, 온실 가스 포집, 수성 가스 반응 등과 같은 가스 분리 분야에 널리 사용되며 상 변화 공정을 도입하지 않고 에너지 소비가 낮다는 장점이 있습니다. 비대칭 탄화 규소 막 튜브의 분리층은 분자 반발 작용으로 가스를 스크린하고, 작은 분자 가스에 비해 큰 분자 가스의 확산을 방해하여 선택적 분리를 달성하므로 분리에 사용할 수 있습니다. He/Ar, H2/N2, H2/CH4, H2/CO2 및 기타 가스.
탄화 규소 막 튜브는 수소 분리에 더 매력적입니다. 고온 가스 정화 및 유수 분리와 비교하여 가스 분리에 SiC 멤브레인 튜브를 적용하는 경우가 적습니다. 주로 형성된 탄화규소 멤브레인이 조밀한 구조를 가지며 소분자 가스 분리에만 적합하고 제한적이기 때문입니다.
비용 및 기타 요소를 복합적으로 고려하면, 탄화규소 멤브레인 튜브의 경쟁력은 다른 기체 분리막에 비해 향상될 필요가 있습니다.
