붕소 탄화물 기계 부품

탄화붕소 세라믹은 탄화붕소 분말을 주원료로 하여 형성 및 소결하여 안정된 결정상 구조를 얻은 후 내열성, 고경도, 우수한 내마모성, 내식성, 경량, 우수한 특성을 가지고 있습니다. 열충격 저항 및 내 산화성으로 인해 기계 공학, 반도체, 석유 화학, 전력, 환경 보호 및 에너지 절약, 국방 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

우리의 중요한 제품인 ATCERA는 다양한 보론 카바이드 샌드블라스팅 노즐, 링 및 기타 기계 부품을 생산할 수 있습니다.

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B4C 기계 부품의 특성

붕소 탄화물은 다양한 분야의 요구를 충족하기 위해 널리 사용되는 고급 산업용 세라믹의 일종이며, 필요한 특성을 달성하기 위해 적절한 소결 공정을 선택할 수 있습니다. 열간압력 소결은 제품의 치밀한 구조와 높은 기계적 강도를 얻을 수 있기 때문에 가장 널리 사용되는 공정입니다.

우수한 내마모성

탄화붕소 소재는 경도가 29GPa 이상으로 높아 내마모성이 우수하고 수명이 길다.

... 고온 저항

탄화붕소 세라믹의 일반적인 사용 온도는 고온 환경 요구 사항에 따라 1400°C 이상에 도달할 수 있습니다.

내식성

붕소 탄화물 재료는 내식성이 우수하고 부식으로 인한 고장 위험 없이 다양한 산, 알칼리, 염 또는 기타 화학 약품과 반응하지 않습니다.

경량

붕소 탄화물 세라믹의 밀도는 약 2.5g/cm3에 불과하며 이는 강철이나 기타 금속 재료보다 훨씬 낮고 대부분의 세라믹 재료보다 가볍습니다.

<2>탄화붕소 재료<3>의 기술 데이터 <4> <5> <6> <7> <8> <9> <10> <11> <12> <13>인덱스 데이터<14> <15> <16> <17> B<18>4<19>C<20> <21> <22> <23>경도<24> <25>평점<26> <27>≥24<28> <29> <30> <31>다공성율<32> <33>%<34> <35>~0.2<36> <37> <38> <39>밀도<40> <41>g/cm<42>3<43> <44>ï¼2.44<45> <46> <47> <48>압축강도<49> <50>MPa<51> <52>2500<53> <54> <55> <56>굴곡강도<57> <58>MPa<59> <60>480<61> <62> <63> <64>열팽창계수<65> <66>10<67>-6<68>/…<69> <70>4<71> <72> <73> <74>열전도율<75> <76>W/(M·K)<77> <78>40<79> <80> <81> <82>B<83>4<84>C<85>의 함량 <86>%<87> <88>≥90<89> <90> <91> <92>탄성계수<93> <94>평점<95> <96>450<97> <98> <99> <100>작동 온도<101> <102>… <103> <104>1400<105> <106> <107> <108> <109> <110> <111>*이 차트는 B<112>4<113> 제조에 일반적으로 사용되는 탄화붕소 재료의 표준 특성을 보여줍니다.C 제품 및 부품. 맞춤형 보론카바이드 제품 및 부품의 특성은 관련된 특정 공정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하시기 바랍니다.<114> <115> <116> <117> <118> <119> <120>



B4C 기계 부품의 주요 응용 분야

1. 기계공학산업

붕소 탄화물은 링, 플레이트, 샌드블라스팅 노즐 등을 포함한 다양한 기계 부품 및 도구로 만들 수 있습니다. 이는 높은 마모, 고온 및 부식성 환경과 같은 열악한 환경에서 널리 사용되며 안정적인 성능과 긴 수명을 제공합니다. 인생.

2. 고온 내화물 산업

탄화붕소 세라믹은 고온에서 안정적인 성능을 유지할 수 있어 절연링, 보호판 등 고온 환경에 적합한 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 고온 내화물 산업

알루미나 세라믹은 내열성과 내산화성이 뛰어나 열악한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 히터 및 발열체, 노즐, <20 제조에 사용할 수 있습니다. >유리제품용 금형<21> 등<22> <23> <24> <25>4. 실험 및 측정장치<26> <27>알루미나는 내마모성이 우수하고 내열성 및 내식성이 뛰어나 게이지, 큐벳 시험관, 배양 접시 반응 용기 등과 같은 다양한 실험 및 측정 장치를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. <28>

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첨단 산업용 세라믹 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 ATCERA는 전문적인 기술 지원과 가장 최적화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

네, 그렇습니다. 귀하가 전 세계 어디에 있든 우리는 귀하의 주문이 안전하고 적시에 배송되도록 보장할 수 있습니다.

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