• 질화 규소 기판의 격자 진동 메커니즘 및 소결 보조 전략 탐색 질화 규소 기판의 격자 진동 메커니즘 및 소결 보조 전략 탐색 Sep 05 , 2024
    고성능 전자 패키징, 항공우주 및 에너지 변환과 같은 첨단 기술에서 질화규소(Si3N4) 기판 소재는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성 및 고온 저항성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 그러나 광범위한 적용에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나인 질화규소의 열전도도는 항상 재료 과학 연구의 초점이자 어려움이었습니다. 본 논문은 질화규소 기판의 주요 열전달 메커니즘인 격자 진동과 포논 전도를 심층적으로 탐구하고, 소결 첨가제의 선택 및 최적화 전략이 질화규소 기판의 열전도도에 미치는 영향을 체계적으로 분석하여 다음을 제공하는 것을 목표로 합니다. 질화규소 기판의 열관리 효율 향상을 위한 이론적 근거와 실무적 지침. 열전달 메커니즘에 대한 깊은 이해 질화규소의 주요 열전달 메커니즘, 즉 격자 진동과 포논 전도는 ...
  • 세라믹 기판 재료의 진화: 알루미나에서 질화알루미늄 및 질화규소까지의 혁신 세라믹 기판 재료의 진화: 알루미나에서 질화알루미늄 및 질화규소까지의 혁신 Sep 10 , 2024
    오늘날 급변하는 전자 산업에서 세라믹 기판 재료는 고성능 전자 장치를 지원하는 핵심 기반으로, 그 성능과 특성은 전자 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 알루미나 세라믹부터 후기 질화알루미늄, 질화규소 및 기타 신소재에 이르기까지 세라믹 기판 재료의 개발은 과학 기술의 지속적인 발전과 혁신을 목격했습니다. 이 기사에서는 이러한 세라믹 기판 재료의 고유한 장점과 응용 전망, 특히 질화알루미늄 및 질화규소 세라믹이 우수한 성능으로 고전력 장치 방열 및 고강도 방열 환경 솔루션에서 어떻게 돋보이는지 살펴보겠습니다. , 현대 전자산업에 없어서는 안 될 중요한 소재가 되었습니다. 알루미나 기판는 세라믹 기판의 선구자로서 1929년부터 독일 지멘스(Siemens)에 의해 성공적으로 개발되었...
  • 질화알루미늄 기판의 열전도도에 관한 연구 및 산소 불순물의 영향 분석 질화알루미늄 기판의 열전도도에 관한 연구 및 산소 불순물의 영향 분석 Sep 11 , 2024
    오랫동안 고출력 하이브리드 집적 회로의 기판 재료 대부분은 Al2O3 및 BeO 세라믹을 사용해 왔지만 Al2O3 기판의 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 Si와 잘 일치하지 않습니다. BeO의 종합적인 성능은 우수하지만 높은 생산 비용과 독성이 강한 단점으로 인해 적용 및 홍보가 제한됩니다. 따라서 성능, 비용 및 환경 보호 요소로 볼 때 이 두 가지 요소는 현대 전자 전력 장치 및 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 종합 특성을 갖고 있으며 최근 몇 년 동안 널리 관심을 받고 있는 차세대 첨단 세라믹이며, 특히 높은 열 전도성, 낮은 유전 상수 등 여러 측면에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. , 낮은 유전 손실, 우수한 전기 절연성, 실리콘과 일치하는 열팽창 계수 및...
  • AlN 기판의 ELID 연삭 공정: 고경도 취성 가공의 어려운 문제 해결 AlN 기판의 ELID 연삭 공정: 고경도 취성 가공의 어려운 문제 해결 Sep 18 , 2024
    마이크로 전자공학 기술의 급속한 발전으로 인해 전자 포장 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 탁월한 기계적 특성, 내식성 및 우수한 전기적 특성을 갖추고 있어 대규모 집적 회로 냉각 기판 및 포장 재료의 선두주자가 되었습니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴인성은 극복할 수 없는 격차와 같아서 초정밀 가공 분야에 적용하기에는 큰 어려움이 있습니다. 특히 표면 거칠기 Ra ≤ 8nm 또는 심지어 RMS < 2nm인 매우 매끄러운 표면을 추구하는 경우 가공 중 표면 결함 및 표면 아래 손상을 효과적으로 줄이는 방법은 질화알루미늄 세라믹의 광범위한 적용을 제한하는 주요 문제가 되었습니다. 이러한 맥락에서 ELID(전해 ...
  • 지르코니아 세라믹 링: 가공의 어려움, 솔루션 및 광범위한 응용 분야 지르코니아 세라믹 링: 가공의 어려움, 솔루션 및 광범위한 응용 분야 Oct 12 , 2024
    지르코니아 세라믹은 고강도, 경도, 고온 저항, 산 및 알칼리 내식성, 정밀 세라믹의 높은 화학적 안정성 조건 외에도 일반 세라믹보다 인성이 높은 새로운 유형의 첨단 세라믹입니다 ZrO2 세라믹은 샤프트 슬리브, 베어링, 절삭 부품, 금형, 자동차 부품, 심지어 인체 등 다양한 산업 분야에 사용될 수 있습니다. 가전제품 분야에서 지르코니아 세라믹은 경도가 사파이어에 가깝기 때문에 총 비용은 사파이어의 1/4 미만이며 굽힘률은 유리 및 사파이어보다 높으며 비전도성이 있어 신호를 차폐하지 않습니다. 그래서 지문인식 모듈 패치와 휴대폰 뒷면 커버로 선호됩니다. 지르코니아 세라믹 링고온에서 소결하여 만든 일종의 무기 비금속 기계 부품으로 고온 저항, 내식성, 내마모성 및 열충격 저항성의 장점이 있습니다. 최근 몇 ...
  • 실리콘 카바이드 기판 표면 거칠기 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 실리콘 카바이드 기판 표면 거칠기 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? Oct 24 , 2024
    반도체 장치에 탄화규소(SiC)가 광범위하게 적용됨에 따라 탄화규소 기판의 품질 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. SiC 소자는 라이너 필름의 표면 두께 변화, 표면 거칠기(Ra), 가공 손상 및 잔류 응력에 대해 엄격한 규정을 가지고 있습니다. 그러나 절단 및 박리 후 SiC 기판은 층 손상, 높은 표면 거칠기 및 낮은 평탄도와 같은 문제를 갖는 경우가 많습니다. 이러한 문제는 후속 에피택시 공정을 위한 고품질 연마 시트를 얻기 위해 효과적인 평탄화 공정을 통해 해결되어야 합니다. 이 기사에서는 SiC 기판 평탄화 공정의 연삭 및 연삭 기술에 초점을 맞추고 그 장점과 단점을 비교 분석합니다. 1. 분쇄공정의 현황과 한계 연삭 공정은 거친 연삭과 미세 연삭의 2단계로 시장 점유율이 높으며, 화학 기...
  • 투명세라믹: 건식프레스성형기술의 기본원리와 공정 투명세라믹: 건식프레스성형기술의 기본원리와 공정 Nov 04 , 2024
    우수한 광학 특성을 지닌 신소재인 투명 세라믹은 광학 창, 레이저 장치, 고온 센서 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여주었습니다. 준비 과정에서 성형 기술은 최종 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미치는 핵심 링크 중 하나입니다. 많은 성형 방법 중에서 건식 압착은 간단한 조작, 저렴한 비용 및 높은 생산 효율성으로 인해 투명 세라믹 제조에 널리 사용되는 성형 방법이 되었습니다. 본 논문은 투명 세라믹 제조에 있어 건식압착 기술의 기본원리, 작동과정 및 적용에 대해 논의하고, 성형공정의 최적화를 통해 세라믹 블랭크의 품질을 향상시키는 방법을 분석하는 것을 목표로 한다. 건식압착의 기본원리와 공정 볼밀링 과립화 처리 후의 분말(적당량의 용제를 첨가하여 조정 가능)을 금형에 넣고 일정한 압력을 가하여 ...
  • 투명 세라믹 제조 시 냉간 등압 성형의 장점은 무엇입니까? 투명 세라믹 제조 시 냉간 등압 성형의 장점은 무엇입니까? Nov 05 , 2024
    일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 우수한 광 투과율, 높은 경도, 고온 저항 및 기타 특성으로 인해 광학, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹은 준비 과정이 복잡하고, 성형 기술이 최종 성능을 결정하는 핵심 요소 중 하나이다. 많은 성형 방법 중에서 등압 성형은 균일한 압력을 가하고 내부 결함 형성을 효과적으로 방지할 수 있는 능력으로 인해 투명 세라믹 제조에 가장 일반적으로 사용되는 성형 기술 중 하나가 되었습니다. 이 논문은 투명 세라믹 제조에 냉간 정수압 성형의 적용과 장점에 초점을 맞췄습니다. 첫째, 냉간정수압성형의 기본원리와 특성 냉간정수압성형은 분말재료를 고무주머니에 넣은 후 철제 금형에 넣고 모든 방향에서 압력을 가하여 분말을 치밀화, 성형하는...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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