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우수한 광학 특성을 지닌 신소재인 투명 세라믹은 광학 창, 레이저 장치, 고온 센서 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여주었습니다. 준비 과정에서 성형 기술은 최종 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미치는 핵심 링크 중 하나입니다. 많은 성형 방법 중에서 건식 압착은 간단한 조작, 저렴한 비용 및 높은 생산 효율성으로 인해 투명 세라믹 제조에 널리 사용되는 성형 방법이 되었습니다. 본 논문은 투명 세라믹 제조에 있어 건식압착 기술의 기본원리, 작동과정 및 적용에 대해 논의하고, 성형공정의 최적화를 통해 세라믹 블랭크의 품질을 향상시키는 방법을 분석하는 것을 목표로 한다.

건식압착의 기본원리와 공정

볼밀링 과립화 처리 후의 분말(적당량의 용제를 첨가하여 조정 가능)을 금형에 넣고 일정한 압력을 가하여 특정 모양과 강도를 갖는 세라믹 그린을 형성합니다.

이 방법은 조작이 쉽고 작은 크기와 단순한 모양의 투명 세라믹 샘플을 생산하는 데 적합하며 상당한 비용 이점을 제공합니다.

건식압착의 종류와 밀도분포

건식압착은 단방향 압착과 양방향 압착의 2가지 종류로 나누어진다. 한 방향으로 누르면 한쪽에서만 압력이 가해지고, 양방향으로 누르면 양쪽에서 압력이 가해집니다.

건식 프레싱 과정에서 압력측에 가까운 소재의 밀도는 높고, 압력측에서 먼 쪽의 밀도는 낮아져 몸체 내부의 밀도 분포가 고르지 않게 됩니다. 이러한 현상은 밀도 차이를 줄이고 세라믹 블랭크의 품질을 보장하기 위해 성형 속도의 엄격한 제어가 필요합니다.

건식압착 공정 최적화 전략

고품질의 투명 세라믹 블랭크를 얻기 위해서는 블랭크 내부의 밀도 균일성을 향상시키기 위해 압력 조정, 성형 속도, 금형 설계 등 성형 변수를 최적화하는 것이 필요하다.

고급 금형 재료와 디자인을 사용하고 분말 처리 공정에서 입자 크기 분포와 수분 함량을 정밀하게 제어하는 ​​것도 건식 프레스 성형 효과를 향상시키는 효과적인 방법입니다.

요약하자면, 건식압착 기술은 고유한 장점으로 투명 세라믹 제조 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 건식 프레싱의 기본 원리에 대한 심층적인 이해와 실제 작업에서의 경험 축적 및 기술 혁신을 통해 블랭크 바디 내부의 밀도 분포 불균일 문제를 효과적으로 해결하고 투명 세라믹의 완성 품질 및 성능을 향상시킵니다. 더욱 개선될 수 있습니다. 앞으로도 재료과학과 성형기술이 지속적으로 발전함에 따라 건식프레스 성형기술은 투명 세라믹 및 기타 첨단 세라믹 소재 제조에 있어 더욱 중요한 역할을 담당하고 관련 산업의 지속가능한 발전과 혁신을 촉진할 것으로 기대된다.