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지르코니아 세라믹은 고강도, 경도, 고온 저항, 산 및 알칼리 내식성, 정밀 세라믹의 높은 화학적 안정성 조건 외에도 일반 세라믹보다 인성이 높은 새로운 유형의 첨단 세라믹입니다

ZrO2 세라믹은 샤프트 슬리브, 베어링, 절삭 부품, 금형, 자동차 부품, 심지어 인체 등 다양한 산업 분야에 사용될 수 있습니다. 가전제품 분야에서 지르코니아 세라믹은 경도가 사파이어에 가깝기 때문에 총 비용은 사파이어의 1/4 미만이며 굽힘률은 유리 및 사파이어보다 높으며 비전도성이 있어 신호를 차폐하지 않습니다. 그래서 지문인식 모듈 패치와 휴대폰 뒷면 커버로 선호됩니다.

지르코니아 세라믹 링고온에서 소결하여 만든 일종의 무기 비금속 기계 부품으로 고온 저항, 내식성, 내마모성 및 열충격 저항성의 장점이 있습니다. 최근 몇 년 동안 세라믹 강화 및 강화 기술의 발전과 가공 방법의 발전으로 지르코니아 세라믹 링의 적용 범위가 급속히 확대되었습니다. 가공방법 중 기계적 가공방법은 효율성이 높기 때문에 산업계에서 널리 사용되고 있으며, 특히 다이아몬드 연삭휠, 연삭 및 연마가 더 일반적이다.

처리상의 어려움

1, 세라믹 링의 두께가 작고 연삭 장비의 연삭력으로 인해 가공 중에 균열 및 붕괴가 발생하기 쉽고 이는 지르코니아 세라믹 링 제품의 적격률에 영향을 미칩니다.

2, 지르코니아 소재 자체. 서로 다른 온도 환경에서 지르코니아 세라믹은 재료 자체의 구조가 변하기 때문에 재료 변화로 인한 온도를 피하기 위해 연삭 공정을 잘 수행해야 하며 결과적으로 연마 결과가 완벽하지 않습니다.

해결책

1, 재료의 초기 스크리닝 전에 거칠게 분쇄하여 주로 눈에 보이는 문제가 있는 재료를 스크리닝하여 색상과 같은 물질의 불순물이 포함되지 않습니다. 물질적 문제로 인한 불필요한 손실을 피하십시오. 2, 연삭 및 연마 공정, 거친 던지기, 반 마무리, 마무리 공정을 사용하고 적절한 구리 또는 철판 및 세라믹 판을 연마지로 사용하고 세라믹 거울 연마기를 사용하여 가공합니다.

3, 세라믹 링 자체의 얇은 특성에 따라 특별히 목표로 한 테스트, 새로운 고정 방법을 사용하여 압축 방법과 고정 방법 사이의 임계점을 테스트하여 지르코니아 세라믹 링 공작물과 연삭 디스크 이상적인 핏 상태를 구현합니다.

요약하자면, 우수한 물리적, 화학적 특성을 지닌 지르코니아 세라믹은 많은 산업 분야와 가전제품에서 광범위한 응용 가능성을 보여주었습니다. 가공 과정에 약간의 어려움이 있지만 합리적인 재료 선별, 미세 연삭 및 연마 공정 및 혁신적인 고정 방법을 통해 지르코니아 세라믹 링의 적격 속도와 연마 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 지속적인 기술 발전으로 지르코니아 세라믹의 응용 범위가 더욱 확대되어 더 많은 분야의 개발을 강력하게 지원할 것입니다.