블로그

일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 우수한 광 투과율, 높은 경도, 고온 저항 및 기타 특성으로 인해 광학, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹은 준비 과정이 복잡하고, 성형 기술이 최종 성능을 결정하는 핵심 요소 중 하나이다. 많은 성형 방법 중에서 등압 성형은 균일한 압력을 가하고 내부 결함 형성을 효과적으로 방지할 수 있는 능력으로 인해 투명 세라믹 제조에 가장 일반적으로 사용되는 성형 기술 중 하나가 되었습니다. 이 논문은 투명 세라믹 제조에 냉간 정수압 성형의 적용과 장점에 초점을 맞췄습니다.

첫째, 냉간정수압성형의 기본원리와 특성

냉간정수압성형은 분말재료를 고무주머니에 넣은 후 철제 금형에 넣고 모든 방향에서 압력을 가하여 분말을 치밀화, 성형하는 공정입니다. 이 방법의 핵심 장점은 분말에 균일한 압력을 구현할 수 있고, 건식 프레싱 과정에서 압력 분포가 고르지 못한 단점을 효과적으로 극복하여 세라믹 본체의 균일성과 밀도를 향상시킬 수 있다는 것입니다.

둘째, 냉간정수압성형의 분류와 특성

드라이백 방식: 가압된 다이를 실린더 내부에 고정하는 방식입니다. 이러한 작업 방식은 상대적으로 간단하고 생산 주기가 짧으며 대규모 생산 요구에 매우 적합합니다. 금형이 고정되어 있기 때문에 성형공정의 치수정밀도와 형상안정성을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

웨트백 방식 : 드라이백 방식과 달리 웨트백 방식의 금형은 압력실린더에서 분리됩니다. 이 디자인은 성형 공정을 더욱 유연하게 만들고 다양한 제품의 요구를 충족시키기 위해 보다 복잡한 형태의 세라믹 빌렛을 준비할 수 있습니다.

균형압착방식 : 기본 원리는 건식압착과 유사하지만 등압압착을 통해 압력의 균일한 분포가 이루어져 세라믹 본체의 품질이 더욱 향상됩니다.

요약하면, 냉간 등방압 프레싱 기술은 고유한 장점을 지닌 투명 세라믹 제조에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. Dry Bag 방식, Wet Bag 방식, Balance Press 방식 등 다양한 방법을 통해 Cold Isostatic Pressing은 분말에 균일한 압력을 가할 뿐만 아니라 다양한 모양과 크기의 제품 생산 요구를 충족시킵니다. 재료 과학 및 제조 기술의 지속적인 발전으로 냉간 정수압 프레스 기술은 투명 세라믹 분야에서 더 넓은 응용 전망을 보여주고 관련 산업 발전을 촉진하는 데 중요한 힘을 제공할 것입니다. 미래에는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위한 냉간 등압 성형 공정의 추가 최적화가 이 분야 연구의 중요한 방향이 될 것입니다.