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  • Silicon carbide heating element
    제품

    탄화 규소 발열체는 고순도 녹색 탄화 규소와 카본 블랙을 고온 규화 및 재결정화하여 만든 고온 전기 발열체입니다. 다른 금속 전기 발열체와 비교하여 산 및 알칼리 내식성, 강한 내 산화성, 큰 표면 부하 밀도, 빠른 온도 상승, 우수한 열충격 저항, 작은 열팽창 계수, 높은 열전도율, 높은 작동 온도, 긴 수명, 자동 전자 제어 시스템과 통합하면 정확하고 일정한 온도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 생산 공정의 필요에 따라 자동 온도 조절을 달성할 수도 있습니다.

  • Silicon carbide ceramic bulletproof plate
    제품

    탄화 규소 세라믹 방탄판의 경도는 HV2600 이상에 도달하며 방탄 등급은 NIJ IV 수준에 도달하여 방탄복 안감 및 차량, 항공기 및 선박의 ​​보호 장갑으로 사용할 수 있습니다. 1>

  • Silicon carbide ceramic substrate
    제품

    기판은 반도체 칩의 기본 소재로 저항률에 따라 도전형과 반절연형으로 구분된다. 탄화규소 기판으로 만들어진 반도체 장치는 고온, 고전압 및 대용량의 응용 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있으며 모양은 일반적으로 둥글고 직경은 일반적으로 2인치(50mm), 3인치(75mm), 4인치(100mm)입니다. ), 6인치(150mm), 8인치(200mm) 및 기타 사양.

  • Silicon carbide ceramic wafer
    제품

    실리콘 카바이드 웨이퍼는 차세대 반도체 소재로 MOSFET(금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터), 쇼트키 다이오드, 포토다이오드 등과 같은 다양한 전자 장치를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

  • Silicon carbide tray
    제품

    탄화규소 트레이는 고순도 탄화규소 분말을 소결 후 성형한 것으로, RTA(Rapid Thermal Annealing), PVD(Physical Vapor Deposition), ICP(Inductionly Coupled Plasmaï¼, CMP(chemical) 등 반도체 제조 공정에 사용되는 운반 장치로 사용됩니다. 기계적 광택) 등등.

  • Silicon carbide nozzle
    제품

    노즐의 주요 기능은 분사 작용을 통해 액체 또는 기체를 필요한 형태, 속도 및 방향으로 변환하는 것입니다.

  • Silicon carbide ceramic ball bearing
    제품

    실리콘 카바이드 베어링은 고경도, 내마모성, 경량, 고온 저항, 내식성, 내 산화성 등의 특성을 지닌 내륜, 외륜 및 롤러로 주로 구성되는 일종의 고성능 베어링입니다. 열악한 작업 환경과 고속 상황에 적합합니다.

  • Silicon carbide heat exchange tube
    제품

    탄화규소 열교환 튜브 및 튜브 시트는 쉘 앤 튜브 열교환기의 핵심 구성 요소입니다. 그 기능은 온도가 다른 튜브 내부와 외부 유체 사이에 열을 전달하는 것입니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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