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  • Silicon carbide heat exchange plate
    제품

    실리콘 카바이드 열 교환 판은 판형 열 교환기의 핵심 부분이며, 그 역할은 화학 산업, 의학, 야금 및 기타 분야에서 열 전달을 달성하기 위해 서로 다른 온도의 유체를 만드는 것입니다. 열 교환 효율이 높고 구조가 콤팩트합니다. 고온, 고압, 강한 부식, 높은 마모 환경이 있는 산업에서는 탄화규소 판형 열교환기가 최우선 선택이자 피할 수 없는 추세입니다.

  • Silicon carbide heat exchange block
    제품

    실리콘 카바이드 열교환 블록은 블록 열교환기의 핵심 부품입니다. 그 기능은 온도가 다른 유체 사이에서 열을 전달하는 것입니다.

  • Silicon carbide sleeve
    제품

    실리콘 카바이드 세라믹 슬리브는 실린더, 펌프, 밸브, 슬라이딩 베어링, 그라인더 드럼 및 기타 장비의 내마모성 및 내식성 라이너로 사용되며 정기적으로 교체하여 장비 고장을 초래하는 금속 구조의 과도한 마모를 방지하고 서비스를 크게 연장할 수 있습니다. 장비의 수명.

  • Silicon carbide mold
    제품

    탄화규소 금형은 고순도 탄화규소 분말을 원료로 소결하여 주로 유리성형(열간압착)에 사용됩니다.

  • Silicon carbide wafer boat
    제품

    탄화규소 웨이퍼 보트는 반도체 웨이퍼 및 광전지 생산 장비의 핵심 부품으로, 반도체 웨이퍼 또는 태양광 실리콘 웨이퍼가 담긴 웨이퍼 보트(또는 보트 브래킷)를 확산로로 운반하여 코팅 처리하는 데 사용됩니다.

  • Silicon carbide boat bracket
    제품

    탄화규소 보트 브라켓은 반도체 웨이퍼 및 광전지 생산 장비의 핵심 부품으로, 반도체 웨이퍼나 태양광 실리콘 웨이퍼가 담긴 웨이퍼 보트(또는 보트 브라켓)를 확산로로 운반하여 코팅 처리하는데 사용됩니다.

  • Silicon carbide cantilever paddle
    제품

    탄화규소 캔틸레버 패들은 반도체 웨이퍼 및 광전지 생산 장비의 핵심 부품으로, 반도체 웨이퍼나 태양광 실리콘 웨이퍼가 담긴 웨이퍼 보트(또는 보트 브래킷)를 확산로로 이송하여 코팅 처리하는 데 사용됩니다.

  • silicon carbide crucible
    제품

    탄화규소 도가니는 고온 저항성, 우수한 열충격 안정성, 최소 팽창 계수, 강산 및 알칼리에 대한 복원력, 파손 저항성, 우수한 분말화 방지 특성, 우수한 고온 크리프 저항성과 같은 일련의 놀라운 특성을 자랑합니다. 또한 빠른 열전도로 소성되는 제품의 균일한 가열을 보장하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 소성 공정을 가속화하며 생산량을 향상시킵니다. 이 도가니는 리튬 이온 배터리 재료, 전자 부품, 자성 재료, 고부식성 물질 및 다양한 세라믹 분말의 소결에 널리 적용됩니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
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    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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