SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음
전기 스파크: 와이어 + 전류, 제거, 넓은 슬릿, 큰 표면 연소층 두께
모르타르 라인: 구리 도금된 스테인레스 스틸 와이어 + 모르타르, 얇은 웨이퍼, 높은 수율, 낮은 손실, 느린 속도 및 낮은 정밀도, 오염, 와이어 톱의 낮은 수명
다이아몬드 와이어: 통합 연마재 + 다이아몬드 와이어, 고효율, 좁은 슬릿, 환경 보호, 깊은 손상 층, 빠른 라인 마모, 기판 뒤틀림
첫째, SiC 잉곳 절단 기술 현황
과학기술의 발전으로 SiC 잉곳 절단 기술은 눈부신 발전을 이루었습니다. 현재 주류 절단 기술에는 주로 모르타르 와이어 절단, 다이아몬드 와이어 절단 및 레이저 스트리핑 기술이 포함됩니다. 이러한 기술은 절단 효율성, 표면 품질, 비용 등이 다르므로 SiC 기판 제조에 다양한 옵션을 제공합니다.
둘째, 주요 절삭기술 특성 분석
1. 모르타르 와이어 절단 : 모르타르 와이어 절단은 전통적인 절단 기술로 연마재와 모르타르가 포함된 라인을 통해 SiC 잉곳을 절단합니다. 이 방법은 비용이 저렴하고 대량생산에 적용하기 쉽지만 절단 속도가 느리고 기판 표면에 깊은 손상층을 남겨 후속 처리 효율성과 기판 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 다이아몬드 와이어 절단: 다이아몬드 와이어 절단 기술은 다이아몬드 입자를 연마재로 사용하여 고속 회전 라인을 통해 SiC 잉곳을 절단합니다. 이 방법은 절단 속도가 빠를 뿐만 아니라 표면 손상층이 얕아 기판의 품질과 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 다이아몬드 와이어 커팅 기술은 SiC 기판 제조 분야에서 점차 널리 사용되고 있다.
3. 레이저 스트리핑 기술: 레이저 스트리핑 기술은 레이저 빔의 열 효과를 사용하여 SiC 잉곳을 분리하는 새로운 절단 방법입니다. 이 기술은 매우 정밀한 절단을 제공하여 기판 손상을 크게 줄여 기판 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 현재 상대적으로 높은 비용으로 인해 레이저 스트리핑 기술은 주로 고급 분야에서 사용됩니다.
셋째, 절단 기술이 기판 품질 및 후속 공정에 미치는 영향
절단 기술의 선택은 SiC 기판의 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 공정에도 중요한 영향을 미칩니다. 고품질 절단 기술은 기판 표면 손상을 줄이고 연삭 및 연마의 어려움과 비용을 줄여 전체 생산 공정의 효율성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 SiC 기판 제조 공정에서는 올바른 절단 기술을 선택하는 것이 매우 중요하다.
요약하면, SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 진보는 SiC 기판의 품질, 효율성 및 비용 관리를 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전과 시장 경쟁의 심화로 인해 미래의 SiC 잉곳 절단 기술은 보다 효율적이고 정확하며 경제적인 방향으로 발전할 것입니다. 동시에 신에너지, 반도체 및 기타 분야의 급속한 발전으로 인해 SiC 기판에 대한 시장 수요는 계속 증가하여 SiC 잉곳 절단 기술 개발을 위한 넓은 공간과 기회를 제공할 것입니다.
