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  • sic rod
    제품

    탄화규소 로드는 고순도 탄화규소 분말을 원료로 하여 소량의 소결 첨가제를 첨가하고 고온 조건에서 소결하여 생산됩니다. 경도가 높고 내마모성이 좋으며 고온 및 내식성이 뛰어나며 기계적 성질과 화학적 안정성이 우수하여 다양한 기계 구조 부품, 가마 롤러 및 지지대를 만드는데 사용할 수 있습니다.

  • High temperature resistant sic plate
    제품

    탄화 규소 세라믹 판은 탄화 규소 (SiC) 분말을 원료로 고온 소결을 통해 생산됩니다. 그것은 높은 경도와 강도, 좋은 내마모성과 인성, 고온 및 내식성, 높은 열전도율, 열팽창 계수가 작고 가혹한 작업 환경에 적용할 수 있으며 다양한 기계 가공 장비, 화학 장비, 야금술에 사용됩니다. 장비, 전기 장비, 내마모성, 내하중, 방열 및 기타 기능을 제공합니다.

  • silicon carbide heat sink
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    탄화규소 열전도 세라믹 판은 탄화규소 분말로 소결되어 높은 열전도율, 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 및 내식성을 갖습니다. 내부는 기공률 30% 이상의 미세다공성 구조로 되어 있어 공기와 접촉하는 면적이 늘어나고 방열 효과가 있어 열을 더 빨리 발산시킬 수 있어 전자부품 및 전기전자용 방열판 제작에 활용 가능 장비.

  • sic vacuum chuck for chip manufacturing
    제품

    실리콘 카바이드 진공 척 표면에는 진공 펌프 시스템에 연결된 작은 구멍이나 채널이 있으며, 진공 펌프가 작동할 때 압력 차이가 발생하여 웨이퍼, 칩, 태양 전지 등과 같은 얇고 가벼운 품목을 흡수하는 데 적합합니다.

  • ceramic cone liner
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    실리콘 카바이드 콘 라이너는 성형 및 소결 공정을 통해 실리콘 카바이드 분말로 만들어지며 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 및 내식성, 높은 기계적 강도, 우수한 충격 저항, 긴 서비스 수명을 가지며 높은 마모 또는 야금, 화학 산업, 전력 및 기타 산업에서 널리 사용되는 부식성 분말 및 액체 전달 파이프라인.

  • sic spiral nozzle
    제품

    탄화 규소 나선형 노즐은 탄화 규소 분말을 원료로하여 성형 및 고온 소결 공정을 통해 만들어지며 모양은 직경이 감소하는 나선형 몸체이며 액체를 원뿔 모양으로 분사 할 수 있습니다. 스프레이, 청소, 냉각, 가습, 먼지 제거, 탈황, 관개 등의 목적을 달성하기 위해 산업 생산, 화재 안전, 농업 재배 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.

  • sic fasteners
    제품

    탄화 규소 볼트는 탄화 규소 분말을 원료로 만들어 성형 후 고온에서 소결됩니다. 높은 기계적 강도, 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 및 내식성을 가지며 두 부품을 관통 구멍으로 고정하고 연결하는 데 사용됩니다.

  • sic lined ball valve
    제품

    탄화 규소 볼 밸브의 밸브 코어는 탄화 규소 분말로 만들어지며 성형 후 소결됩니다. 형태에 따라 V형과 O형으로 구분됩니다. 높은 기계적 강도, 우수한 내충격성, 강한 내마모성 및 내식성, 고온 및 열 충격 저항성을 가지며 기계 및 장비, 석유화학, 바이오제약, 식품 가공, 발전소, 물 공급 및 기타 산업에서 널리 사용되어 정확하게 조절합니다. 흐름을 제어하고 파이프라인의 열림 또는 닫힘을 실현하기 위한 스위치 제어에도 사용할 수 있습니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
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    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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