• 현대 산업에서 맞춤형 고성능 알루미나 세라믹 밸브의 잠재력 발굴 현대 산업에서 맞춤형 고성능 알루미나 세라믹 밸브의 잠재력 발굴 Jul 12 , 2024
    끊임없이 진화하는 산업 기술 환경에서 알루미나 세라믹 밸브는 다양한 응용 분야에서 유체 흐름을 제어하는 ​​방식에 혁명을 일으키는 중추적인 구성 요소로 등장했습니다. 유럽과 미국에서 수십 년의 경험을 가진 산업용 세라믹 엔지니어로서 저는 이러한 밸브의 엄청난 잠재력과 전 세계 산업계에서 수요가 증가하는 것을 목격했습니다. 이 기사는 알루미나 세라믹 밸브에 대한 포괄적인 개요를 제공하고 고유한 특성, 응용 분야, 선택 기준, 제조 공정 및 성공 사례를 강조하는 것을 목표로 합니다.   알루미나 세라믹 밸브의 특성 알루미나 세라믹 밸브는  탁월한 특성으로 유명합니다. 우수한 경도, 내마모성, 내식성으로 유명한 소재인 고순도 알루미나 분말을 사용하여 제작되었습니다. 이 밸브는 높은 강도를 나타내...
  • 차량용 세라믹 산소 센서의 작동 원리는 무엇입니까? 차량용 세라믹 산소 센서의 작동 원리는 무엇입니까? Jul 18 , 2024
        차량의 산소 센서는 필수 구성 요소입니다. 두 가지 주요 기능 중 하나는 배기 가스의 산소를 감지하고 결과를 ECU에 전송하고 연료 분사를 제어하는 ​​것이고, 다른 하나는 촉매 시스템 작동을 모니터링하여 규정 한도를 초과하여 유해 물질을 방출하지 않는 것입니다. 따라서 엔진에는 최소한 두 개의 산소 센서가 설치되어 있으며, 아래 그림과 같이 전자가 전면 산소 센서이고 후자는 후면 산소 센서입니다. 일부 엔진의 경우 신뢰성을 높이기 위해 두 개 이상의 산소 센서가 설치됩니다. 전면 O2 센서 2개 + 후면 O2 센서 1개 또는 전면 O2 센서 2개 + 후면 O2 센서 2개도 설치됩니다.         차량의 산소 센서는 고온에서 작동하며 부식성 가...
  • 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 Jul 19 , 2024
      엔진이 장착된 차량의 경우, 연료는 산소와 함께 엔진 실린더에서 연소되고, 촉매 처리 후 배기가스가 공기 중으로 배출됩니다. 실린더 내부의 피스톤이 구동되어 움직이며, 엔진 메인 샤프트와 연결되어 샤프트가 회전하여 차량에 동력을 공급합니다.   연료와 산소(실제로는 공기)의 비율을 계산하는 것은 복잡하지 않지만, 차량이 신호등을 기다리기 위해 가속하거나 감속할 수도 있고 오르거나 멈출 수도 있기 때문에 엔진 출력은 항상 변하므로 연료 분사가 필요하지 않습니다. 항상 ECU(엔진 제어 장치)에 의해 조정되어야 합니다. 배기가스 내 산소 농도는 연료 분사량을 결정하는 중요한 지표로, 산소 농도가 높으면 연료가 너무 적다는 뜻이고(희박 연소라고도 함), 반대로 산소 농도가 낮으면 연료 분사량...
  • 세라믹 발열체의 종류, 특성 및 용도 세라믹 발열체의 종류, 특성 및 용도 Jul 25 , 2024
      세라믹 히터는 주로 알루미나와 질화규소의 두 가지 유형으로 구분되며 다음과 같은 특성을 갖습니다. 1.  소형화, 경량화, 절전이 가능합니다. 높은 전력밀도와 높은 열효율을 동시에 구현할 수 있어 다양한 용량의 발열체를 동시에 장착할 수 있습니다. 2.  빠른 가열 속도와 모든 온도 분포를 달성할 수 있는 능력으로 입증된 우수한 열 특성. 3.  내열성이 산화되지 않고 단선 및 노화가 최소화되며 내식성이 우수하여 우수한 전기 절연 성능 및 내전압 특성에 반영된 높은 안전성과 신뢰성. 4.  물, 등유 등의 액체는 물론 금속 등의 고체도 가열할 수 있어 적용 범위가 넓습니다. 5.  환경 친화적이며 오염이나 소음이 없습니다.   세라믹 히터의 ...
  • 소수성 세라믹 멤브레인을 수정하는 방법 소수성 세라믹 멤브레인을 수정하는 방법 Jul 29 , 2024
      최근에는 하수처리의 신기술 중 하나로 막분리 기술이 널리 연구 및 적용되고 있다. 중력 분리, 응고, 유제 분해, 오일 흡수 및 스키밍, 생분해, 응집 흡착, 이온 교환 및 기타 기존 분리 공정과 같은 다른 기술과 비교할 때 이 기술은 많은 장점을 가지고 있습니다. 강력한 선택성, 낮은 에너지 소비, 넓은 적용 범위, 환경 친화적이고 간단한 장비, 쉬운 작동 등. 유수분리막은 재질에 따라 유기막과 무기막으로 구분됩니다. 유기막은 과학 연구 및 상업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 유기막에 비해 무기 세라믹막은 화학적, 열적 안정성이 강하고 내오염성 및 내압성이 우수하며 세척이 용이하고 기계적 강도가 높으며 수명이 길기 때문에 수중유 에멀젼 분리에 세라믹막을 사용하는 것이 중요합니다. 경향. ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 Aug 01 , 2024
      산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.     고온 배가스 정화에 적용     실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는  고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.   ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 Aug 07 , 2024
      현재 습식화학 분야의 신소재 생산은 초미세분말의 세척, 분류, 회수과정에서 판틀, 원심분리기, 규조토, 고분자 등의 매체를 분리하여 가공하는 경우가 많다. ATCERA 무기 세라믹 막  직교류 여과는 국제적으로 선도적인 공정으로, 그 원리는 처리할 액체를 여과 시스템에 도입하고 액체의 일부와 작은 분자가 막 구멍을 통해 침투하여 필터 액체를 형성하는 것입니다. 큰 분자와 입자가 막 표면에 갇혀 농축된 액체를 형성합니다. 시스템의 액체는 세라믹 필름의 표면과 평행하게 흐르므로 입자가 필름 표면에 퇴적층을 형성하기 어렵고 필름의 막힘이 줄어듭니다. 세라믹 멤브레인 기공 크기는 미세여과(1.4-0.1μm)부터 한외여과(100-5nm), 나노여과 조절 가능, 산 및 알칼리 저항성, 내산화성, ...
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세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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