• 산업용 고온 하소용 알루미나 트레이
    산업용 고온 하소용 알루미나 트레이 Aug 14 , 2024
    알루미나 트레이  는 알루미나 소재로 만들어진 산업용 기기입니다. 알루미나 트레이의 원료는 주로 고순도 알루미나 분말이며, 그 중 99 알루미나 트레이와 같은 일부 제품은 알루미나 함량이 99% 이상입니다. 알루미나 트레이는 내열성이 우수하여 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 융점은 섭씨 2072도에 달하며 알루미나 도가니와 같은 일부 제품은 섭씨 1650도에서 장기간 사용할 수 있으며 단기 사용 온도는 섭씨 1800도에 도달할 수 있습니다.   알루미나 하소 특수 트레이 이러한 종류의 트레이는 바람직하게는 점토 및 고알루미늄 재료로 만들어지며 재료 선택, 균질화, 철 제거, 혼합, 숙성, 건조, 하소 및 기타 공정을 통해 준비됩니다. 제품은 균일성이 좋고 철 함량이 낮...
  • 산업용 하소용 다기능 알루미나 트레이
    산업용 하소용 다기능 알루미나 트레이 Aug 15 , 2024
      알루미나 트레이 는 중요한 산업용 소성 수단으로, 재료의 화학적 안정성이 우수하고 부식성 화학 매체 환경에서 사용할 수 있으며 산, 알칼리 및 유기 용제는 내식성이 강합니다. 알루미나 트레이는 우수한 절연성과 유전성을 지닌 우수한 전기절연재로 전류의 흐름을 막아 전기열 손실 및 전기에너지 낭비를 효과적으로 방지할 수 있습니다.   음극용 특수 트레이 al2o3 트레이는 깊은 원통형이며 제품 표면 마감이 높고 강도가 높으며 슬래그가 제품에 오염되지 않습니다. 특히 자동 로딩 및 언 로딩 작업에 적합하며 로딩 량이 커서 연속 작업을 충족시킵니다. 진공 펌핑은 에너지 절약뿐만 아니라 트레이 취급을 방지하고 노동 강도가 낮으며 작업장이 깨끗하고 제품 순도가 높습니다. 업계 맞춤형 트레이는 일반...
  • 질화알루미늄 기판의 금속화 기술 탐색
    질화알루미늄 기판의 금속화 기술 탐색 Aug 20 , 2024
    질화알루미늄 세라믹은 우수한 방열 기판 소재로서 우수한 열 전도성으로 인해 전자 패키징 분야에서 많은 주목을 받아왔습니다. 그러나 이 재료의 자연적인 결함은 비전도성이므로 고전력 전자 장치의 방열 기판에 직접 적용하는 데 직접적인 제한이 있습니다. 따라서 질화알루미늄 세라믹 기판 의 표면 금속화를  통해 전기 전도성을 부여하는 것은 폭넓은 적용을 촉진하는 핵심 기술 중 하나가 되었습니다.   금속화 공정의 핵심은 금속이 고온에서 세라믹 표면을 효과적으로 적셔 견고한 금속-세라믹 경계면을 형성할 수 있도록 하는 것입니다. 이러한 결합력의 강도는 패키지 구조의 안정성 및 신뢰성과 직접적인 관련이 있으며 금속화 성공 여부를 평가하는 핵심 지표입니다. 이러한 관점에서, 질화알루미늄 세라믹의 금속화...
  • 알루미나 제품군 제조 다각화 및 알루미나 트레이 도가니 기술 혁신
    알루미나 제품군 제조 다각화 및 알루미나 트레이 도가니 기술 혁신 Aug 22 , 2024
    광범위한 재료 과학 분야에서 알루미나 계열은 거대한 구성원 시스템과 다양한 특성으로 인해 연구 및 응용의 핫스팟이 되었습니다. 이 제품군의 각 구성원은 뛰어난 내열성과 화학적 안정성을 보여주기 위해 약 1300°C의 고온 용광로에서 하소해야 하는 알파-알루미나와 같은 고유한 준비 "코드"를 가지고 있습니다. 반면에 감마-알루미나는 약 500°C의 상대적으로 낮은 온도에서 형성되고 독특한 물리적, 화학적 특성을 나타내는 보다 온화한 경로를 선택했습니다. 또한 철, 크롬, 란타늄 및 기타 원소를 능숙하게 도입하여 도핑된 변형 알루미나의 성능을 맞춤화할 수 있습니다. 고순도 알루미나는 모든 외부 불순물을 엄격히 배제하고 궁극적인 순수성을 추구하는 예술가와 같습니다.   이러한 다양한 알루미나 생산 요구에...
  • 질화규소 세라믹 기판 금속화 기술
    질화규소 세라믹 기판 금속화 기술 Aug 23 , 2024
    질화 규소 기판  금속화 기술은 첨단 기술이며 핵심 기술은 질화 규소 세라믹 기판 표면에 금속층의 견고한 결합을 정확하게 달성하는 것입니다. 이 기술을 통해 세라믹 기판에 전기 전도성, 열 전도성 등의 금속 특성을 부여해 적용 범위가 크게 확대됩니다.     전자 패키징 분야에서 질화 규소 세라믹 기판 금속화 기술을 적용하면 패키징 구조의 신뢰성이 크게 향상되고 전자 장비 작동 중 열 스트레스로 인한 고장 위험이 줄어듭니다. 집적회로 분야에서 이 기술은 칩과 기판 사이의 연결 성능을 효과적으로 향상시키고 집적회로의 성능과 안정성을 향상시키는 데 강력한 지원을 제공합니다. 마이크로파 장치 분야에서 질화규소 세라믹 기판 금속화 기술은 우수한 열 전도성과 안정성으로 고전력 및 고주파수에...
  • 마이크로 전자공학의 열 관리 강화를 위한 질화알루미늄(AlN) 기판의 저항기 제조 발전 마이크로 전자공학의 열 관리 강화를 위한 질화알루미늄(AlN) 기판의 저항기 제조 발전 Aug 29 , 2024
    마이크로 전자 패키징 기술의 지속적인 발전으로 전자 부품의 전력 밀도가 크게 증가하여 단위 부피당 발열량이 급격히 증가하여 차세대 회로 기판의 성능에 대한 보다 엄격한 표준이 제시되었습니다. 방열 효율(열전도율). 현재 연구자들은 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC) 및 산화베릴륨(BeO)을 포함하여 열 전도성이 높은 여러 세라믹 기판 재료를 적극적으로 탐색하고 개발하고 있습니다. ). 그러나 BEO는 잠재적인 독성으로 인해 환경적으로 제한됩니다. SiC는 유전율이 높기 때문에 이상적인 기판 재료로 간주되지 않습니다. 대조적으로, AlN은 실리콘(Si)과 유사한 열팽창 계수와 적당한 유전 상수 특성으로 인해 기판 재료로 널리 선택되고 있습니다. 전통적으로 후막 슬러리는 주로 알루미나(Al2O3) 기판을 ...
  • AlN 기판의 후막 저항기 제조 기술 AlN 기판의 후막 저항기 제조 기술 Aug 30 , 2024
    마이크로일렉트로닉스 패키징 기술이 지속적으로 발전함에 따라 전자 부품의 성능과 집적도가 크게 증가하여 단위 부피당 발열량이 크게 증가했으며 이로 인해 방열 효율에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다(즉, , 열전도 성능) 차세대 회로 기판의. 현재 연구진은 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 산화베릴륨( BeO). 그러나 BeO는 독성으로 인해 환경적으로 제한됩니다. SiC는 유전율이 높기 때문에 기판 재료로 사용하기에 적합하지 않습니다. 대조적으로, AlN은 실리콘(Si) 재료와 유사한 열팽창 계수 및 적당한 유전 상수로 인해 선호되는 기판 재료입니다. 전통적으로 후막 슬러프는 주로 알루미나(Al2O3) 기판용으로 설계되었습니다그러나 이러한 슬러리의 구성은 AlN 기판과 접촉할 때 화학 반응을 일...
  • 반도체 소자 방열 분야에서 질화규소 기판의 응용 가능성 반도체 소자 방열 분야에서 질화규소 기판의 응용 가능성 Sep 03 , 2024
    지능정보화 시대에 접어들면서 반도체 소자는 빠르게 우리 삶을 점령했습니다. 가공물에서 발생하는 열은 반도체 소자의 고장을 일으키는 주요 요인이므로, 소자 고장으로 인한 많은 문제를 방지하고 장기적으로 효과적이고 안전한 작동을 보장하기 위해서는 효율적인 방열 장치가 필요합니다. 시스템. 현재 업계의 '방열' 작업에 있어 신전력 세라믹 기판의 교체는 매우 중요한 부분입니다. 우수한 내열성, 내식성, 높은 열전도율, 높은 기계적 강도, 칩과 일치하는 열팽창 계수 및 특성이 쉽게 저하되지 않는 세라믹 기판은 금속, 플라스틱 및 기타 재료보다 유리하며 고열 및 제품에 적합합니다. 가혹한 야외 환경으로 인해 대중에게 점점 더 널리 받아들여지고 있습니다. 세라믹 기판은 반도체 집적 회로에서 다음과 같은 역할을 합니다: ...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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