광범위한 재료 과학 분야에서 알루미나 계열은 거대한 구성원 시스템과 다양한 특성으로 인해 연구 및 응용의 핫스팟이 되었습니다. 이 제품군의 각 구성원은 뛰어난 내열성과 화학적 안정성을 보여주기 위해 약 1300°C의 고온 용광로에서 하소해야 하는 알파-알루미나와 같은 고유한 준비 "코드"를 가지고 있습니다. 반면에 감마-알루미나는 약 500°C의 상대적으로 낮은 온도에서 형성되고 독특한 물리적, 화학적 특성을 나타내는 보다 온화한 경로를 선택했습니다. 또한 철, 크롬, 란타늄 및 기타 원소를 능숙하게 도입하여 도핑된 변형 알루미나의 성능을 맞춤화할 수 있습니다. 고순도 알루미나는 모든 외부 불순물을 엄격히 배제하고 궁극적인 순수성을 추구하는 예술가와 같습니다.
이러한 다양한 알루미나 생산 요구에 직면하여 하소 공정의 수단인 알루미나 트레이는 중요한 역할을 합니다. 전통적으로 도가니 트레이는 다양한 내화 재료로 만들어졌으며 주요 기능은 하소 과정에서 알루미나 재료에 대한 강력한 장벽을 구축하고 불꽃놀이, 먼지 및 슬래그와 같은 불리한 요인과의 직접적인 접촉을 효과적으로 방지하는 것입니다. 가마는 하소 공정의 순도와 효율성을 보장합니다.
그러나 알루미나 제품군이 늘어나고 준비 조건이 점점 복잡해짐에 따라 기존 알루미나 트레이는 모든 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 이를 위해 Crucible의 기술 혁신이 조용히 진행되고 있습니다. 과학자들은 다양한 알루미나 품종과 특정 준비 조건에 맞게 맞춤형 도가니 트레이 솔루션을 설계했습니다. 이러한 단철은 고온을 견디고 부식에 저항할 수 있도록 재료 선택이 더욱 까다로울 뿐만 아니라 다양한 알루미나의 하소 특성에 더 잘 적응하고 생산 효율성을 향상시키며 제품 품질을 보장하도록 구조가 최적화되었습니다.
저온 알루미나(원통형 알루미나 트레이)
저온알루미나는 주로 감마알루미나로, 일반적으로 그 전구체인 유사베마이트를 400~600℃에서 열처리하여 얻어지며, '활성알루미나'로도 알려져 있다. 조정 가능한 기공 구조, 넓은 비표면적, 우수한 흡착 성능, 표면 활성 및 열 안정성의 장점으로 인해 감마-알루미나는 자연스럽게 화학 및 석유 산업에서 가장 널리 사용되는 촉매 또는 촉매 담체가 되며 다음과 같은 용도로도 사용할 수 있습니다. 도자기, 내화물, 연마재 제조.
γ-알루미나의 특성상 건조 상태에서는 분진이 발생하기 쉽고, 습한 환경에서는 케이킹 및 접착이 용이합니다. 이러한 낮은 밀도와 재료 및 토너의 흐름 불량 등과 마찬가지로 실린더 트레이는 소성시 재료 취급의 어려운 문제를 극복하고 구조가 간단하며 조작이 쉽고 재료를 신속하게 로드 및 언로드할 수 있으며 작업 효율성을 향상시킵니다. 노동력을 어느 정도 줄인다.
연마재 및 희토류 트레이
연마재와 희토류 물질의 경도와 화학적 활성은 차량의 마모와 부식을 쉽게 유발할 수 있을 뿐만 아니라, 외부 불순물과 화학반응으로 인해 제품을 오염시키기도 합니다.
연마재 및 희토류 트레이는 주로 낮은 철 함량을 달성하도록 제어되어 열충격 및 내식성을 향상시킵니다. 고순도 원료와 특수 가공을 통해 높은 표면 평활도를 달성합니다. 연마제, 희토류, 안료 하소의 적용에 있어서 우수한 내마모성 및 내식성은 제품에 대한 무공해 실현에 도움이 될 뿐만 아니라 도가니 트레이의 수명을 크게 향상시킵니다.
