• 반도체 제조에서 질화규소 기판 사용의 장점 반도체 제조에서 질화규소 기판 사용의 장점 Jun 11 , 2024
    빠르게 변화하는 반도체 제조 세계에서 기판 재료의 선택은 최적의 성능과 효율성을 달성하는 데 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 이것이 바로 질화규소 기판이 중요한 역할을 하는 곳입니다. 우수한 열적, 기계적, 전기적 특성으로 알려진 다용도 화합물인 질화규소를 통합함으로써 제조업체는 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 질화규소 기판 사용의 주요 장점 중 하나는 우수한 열 전도성입니다. 열 방출은 반도체 제조에서 매우 중요한 고려 사항입니다. 과도한 열은 성능 저하 및 부품 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다. 높은 열전도율을 갖춘 질화 규소 기판은 민감한 부품에서 효율적으로 열을 전달하여 최적의 작동 조건을 보장하고 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다. 질화규소 기판의 또 다른 이점은 탁월한 기계적 강도입니다. 이 기...
  • 고성능 Si3N4 반도체 기판의 성능 발휘: 첨단 전자 장치의 미래 고성능 Si3N4 반도체 기판의 성능 발휘: 첨단 전자 장치의 미래 Jul 10 , 2024
    첨단 전자공학의 역동적인 세계에서 앞서 나가기 위한 열쇠는 끊임없는 혁신 추구에 있습니다. 기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 고성능 Si3N4 반도체 기판이 산업 혁명의 선두 주자로 떠오르고 있습니다. 탁월한 열 안정성, 기계적 강도 및 전기 절연 특성을 갖춘 Si3N4 기판은 이전과는 전혀 다른 고급 전자 장치의 진정한 힘을 발휘합니다.   Si3N4 기판을 전자 장치에 통합함으로써  제조업체는 성능과 효율성의 경계를 넓힐 수 있습니다. 이러한 기판은 전자 부품의 전력 처리 기능을 향상시켜 더 빠른 데이터 전송 속도, 향상된 열 관리 및 향상된 신뢰성을 가능하게 합니다. 스마트폰, 자동차 전자 제품, 항공우주 응용 분야 등 Si3N4 기판은 우리가 기술을 경험하는 방식을 변화시키고 ...
  • 질화규소 세라믹 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인 질화규소 세라믹 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인 Jul 30 , 2024
      질화 규소 세라믹은 강력한 공유 결합 화합물이기 때문에  열 전달은 밀도, 상 구성, 미세 구조 및 격자 산소와 같은 요인의 영향을 받는 격자 진동을 통해서만 완료될 수 있으며 질화 규소 세라믹의 실제 열전도도는 일반적으로 이론보다 훨씬 낮습니다. 이는 현재 질화 규소 기판 의 적용을 제한하는 가장 큰 병목 현상입니다 .     밀도 및 상 구성 일반적으로 세라믹의 기공이 줄어들면 미세구조가 더욱 촘촘해지기 때문에 재료 내 포논의 전도 경로가 더 연속적이어서 포논의 산란이 줄어듭니다. 따라서 질화규소 세라믹의 밀도를 최대한 높이는 것은 고열전도도의 질화규소 세라믹을 얻기 위한 전제조건이다.   질화규소 세라믹은 또한 열전도도에 더 큰 영향을 미치며, 질화규소는...
  • 질화 알루미늄 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까 질화 알루미늄 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까 Aug 06 , 2024
      AlN은 육각형 울츠광 구조를 가지며 다른 동형체가 없는 안정적인 공유 결합 화합물입니다. 그 결정 구조는 알루미늄 원자와 인접한 질소 원자의 변환에 의해 생성된 AlN4 사면체로 구성됩니다. 공간군은 육각형 체계에 속하는 P63mc이다. AlN 결정 구조의 개략도   AlN 세라믹의 주요 특징 (1) 높은 열 전도성, 알루미나 세라믹의 5-10배; (2) 열팽창 계수(4.3×10-6/℃)는 반도체 실리콘 재료(3.5-4.0×10-6/℃)와 일치합니다. (3) 좋은 기계적 성질; (4) 매우 높은 절연 저항과 낮은 유전 손실로 우수한 전기적 성능; (5) 다층 배선을 수행하여 패키징의 고밀도 및 소형화를 달성할 수 있습니다. (6) 무독성이며 환경 보호에 도움이 됩니다.   A...
  • 질화알루미늄 기판 금속화 기술의 도전
    질화알루미늄 기판 금속화 기술의 도전 Aug 19 , 2024
    질화알루미늄 세라믹은 중요한 방열 기판 소재이지만, 질화 알루미늄 세라믹 기판 자체에는 전기 전도성이 없으므로 고출력 방열 기판으로 사용하기 전에 표면을 금속화해야 합니다. 고온에서 세라믹 표면에 대한 금속의 습윤성은 금속과 세라믹 사이의 결합력을 결정하며, 우수한 결합력은 포장 성능의 안정성을 보장하는 중요한 요소입니다. 따라서 세라믹 기판 의 금속화 실현은 질화알루미늄 세라믹의 실제 응용에 있어 중요한 부분입니다.   기계적 연결 및 접합 기계적 연결 방법은 합리적인 구조 설계를 채택하고 기계적 응력을 사용하여 핫 슬리브 연결 및 볼트 연결과 같은 질화 알루미늄 기판과 금속 간의 연결을 실현하는 것이 특징입니다. 기계적 연결 방식은 공정이 간단하고 타당성이 좋은 특성을 가지지만 연결 시 응력이 ...
  • AlN 기판 제조공정 연구 AlN 기판 제조공정 연구 Aug 28 , 2024
    마이크로일렉트로닉스 패키징 기술의 발전으로 전자 부품의 전력 및 밀도가 증가하고 단위 부피당 열량이 증가하며 차세대 회로 기판의 방열 용량(즉, 열전도도)에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 그것도 더 엄격하게. 현재 개발된 고열전도율 세라믹 기판은 AlN, SiC 및 BeO입니다. BeO는 독성이 있으며 환경 보호에 도움이 되지 않습니다. SiC의 유전 상수는 기판으로 사용하기에는 너무 높습니다. AlN은 Si에 가까운 열팽창계수와 적당한 유전율로 인해 많은 주목을 받고 있습니다. 전통적인 후막 슬러리는 Al2O3 기판을 기반으로 개발되었으며, 그 조성은 AlN 기판과 반응하기 쉽습니다 후막 회로의 성능에 치명적인 영향을 미치는 가스를 생성합니다. 또한, AlN 기판의 열팽창 계수는 Al2O3 기판의 ...
  • 마이크로 전자공학의 열 관리 강화를 위한 질화알루미늄(AlN) 기판의 저항기 제조 발전 마이크로 전자공학의 열 관리 강화를 위한 질화알루미늄(AlN) 기판의 저항기 제조 발전 Aug 29 , 2024
    마이크로 전자 패키징 기술의 지속적인 발전으로 전자 부품의 전력 밀도가 크게 증가하여 단위 부피당 발열량이 급격히 증가하여 차세대 회로 기판의 성능에 대한 보다 엄격한 표준이 제시되었습니다. 방열 효율(열전도율). 현재 연구자들은 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC) 및 산화베릴륨(BeO)을 포함하여 열 전도성이 높은 여러 세라믹 기판 재료를 적극적으로 탐색하고 개발하고 있습니다. ). 그러나 BEO는 잠재적인 독성으로 인해 환경적으로 제한됩니다. SiC는 유전율이 높기 때문에 이상적인 기판 재료로 간주되지 않습니다. 대조적으로, AlN은 실리콘(Si)과 유사한 열팽창 계수와 적당한 유전 상수 특성으로 인해 기판 재료로 널리 선택되고 있습니다. 전통적으로 후막 슬러리는 주로 알루미나(Al2O3) 기판을 ...
  • AlN 기판의 후막 저항기 제조 기술 AlN 기판의 후막 저항기 제조 기술 Aug 30 , 2024
    마이크로일렉트로닉스 패키징 기술이 지속적으로 발전함에 따라 전자 부품의 성능과 집적도가 크게 증가하여 단위 부피당 발열량이 크게 증가했으며 이로 인해 방열 효율에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다(즉, , 열전도 성능) 차세대 회로 기판의. 현재 연구진은 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 산화베릴륨( BeO). 그러나 BeO는 독성으로 인해 환경적으로 제한됩니다. SiC는 유전율이 높기 때문에 기판 재료로 사용하기에 적합하지 않습니다. 대조적으로, AlN은 실리콘(Si) 재료와 유사한 열팽창 계수 및 적당한 유전 상수로 인해 선호되는 기판 재료입니다. 전통적으로 후막 슬러프는 주로 알루미나(Al2O3) 기판용으로 설계되었습니다그러나 이러한 슬러리의 구성은 AlN 기판과 접촉할 때 화학 반응을 일...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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