• 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향 Sep 29 , 2024
    Si3N4 분말은 질화규소 볼 제조의 주요 원료입니다. 규칙적인 형상과 균일한 입자 크기 분포를 갖는 분말을 얻기 위한 적절한 처리 방법을 선택하는 것은 Si3N4 세라믹 볼 형성, 소결, 가공 및 기타 공정을 안정적으로 구현하기 위한 기초입니다. 다양한 분무화 방법에 따라 Si3N4 분말의 분무 과립화 방법에는 주로 원심 분무 과립화, 압력 분무 과립화 및 2유체 스프레이 과립화가 포함됩니다. 압력 분무 과립화 균일한 Si3N4 분말을 함유한 슬러리를 고압 하에서 과립화 타워에 분사하여 분무하고, 열풍 흐름에 의해 액적이 구형 분말로 빠르게 건조되어 슬러리 내 다양한 ​​성분의 응집 및 침전을 방지할 수 있습니다. 입자 표면의 용매 휘발 속도를 조절함으로써 규칙적인 입자 형태를 얻을 수 있으며, 입자 크기...
  • Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Oct 11 , 2024
    AMB 질화규소 기판 공정에서 브레이징은 가장 중요한 공정으로, 활성 브레이징 용가재 준비와 활성 금속 브레이징이 현재 핵심이자 난점이다. Ti, Zr, Hf, V, Nb 등은 질화규소 기판 표면에 침투할 수 있는 일반적인 활성 금속 원소이며 세라믹과 금속 사이의 활성 밀봉에 널리 사용됩니다. 그 중 Ti를 활성원소로 하는 Ag-Cu-Ti 합금은 가장 많이 연구되고 가장 널리 사용되는 활성용가재이다. 800~950 ℃의 온도에서 대부분의 세라믹 표면을 적실 수 있으며 브레이징 헤드는 강도가 높고 성능이 안정적이므로 세라믹과 금속, 세라믹과 세라믹 사이의 밀봉이 더 잘 실현될 수 있습니다. Ag-Cu-Ti 활물질 용가재의 용도에는 다음과 같은 4가지 형태가 있는데, 이는 Ti원소의 형태와 용가재의 조합에 따라...
  • 고품질 알루미나 기판 준비를 위해 공정 최적화가 중요한 이유는 무엇입니까? 고품질 알루미나 기판 준비를 위해 공정 최적화가 중요한 이유는 무엇입니까? Oct 29 , 2024
    알루미나 기판의 준비는 정밀도가 높은 다단계 공정으로, 용매 선택이 슬러리의 균질성, 건조 효율 및 최종 제품의 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 용매는 각 성분을 빠르게 용해시켜 안정적인 슬러리를 형성할 수 있어야 할 뿐만 아니라, 그린 빌렛을 효율적으로 건조시켜 전반적인 생산 효율성을 향상시키기 위해 빠른 휘발 특성을 가져야 합니다. 그러나 단일 용매로는 모든 공정 요구 사항, 특히 구배 온도 건조 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 많으며 이로 인해 응력 균열이나 표면 박리 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 용매를 선택할 때 용매의 용해도, 휘발성 및 후속 공정에 미치는 영향을 고려할 필요가 있습니다. 실제로 물, 에탄올, 톨루엔, 트리클로로에탄 및 아세톤과 같은 용매 조합은 용해도, 휘...
  • 투명 세라믹 제조 시 냉간 등압 성형의 장점은 무엇입니까? 투명 세라믹 제조 시 냉간 등압 성형의 장점은 무엇입니까? Nov 05 , 2024
    일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 우수한 광 투과율, 높은 경도, 고온 저항 및 기타 특성으로 인해 광학, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹은 준비 과정이 복잡하고, 성형 기술이 최종 성능을 결정하는 핵심 요소 중 하나이다. 많은 성형 방법 중에서 등압 성형은 균일한 압력을 가하고 내부 결함 형성을 효과적으로 방지할 수 있는 능력으로 인해 투명 세라믹 제조에 가장 일반적으로 사용되는 성형 기술 중 하나가 되었습니다. 이 논문은 투명 세라믹 제조에 냉간 정수압 성형의 적용과 장점에 초점을 맞췄습니다. 첫째, 냉간정수압성형의 기본원리와 특성 냉간정수압성형은 분말재료를 고무주머니에 넣은 후 철제 금형에 넣고 모든 방향에서 압력을 가하여 분말을 치밀화, 성형하는...
  • 실리콘 카바이드 도가니 성능 최적화: 재료 및 공정 실리콘 카바이드 도가니 성능 최적화: 재료 및 공정 Nov 13 , 2024
    세라믹 재료 과학 및 기술이 지속적으로 발전함에 따라 고성능 비산화물 세라믹 재료의 일종인 탄화규소(SiC)는 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 큰 응용 가능성을 보여 왔습니다. 특히 고온 가마에서 탄화규소 도가니는 뛰어난 내열성, 내식성, 높은 열 전도성 특성을 갖추고 있어 고온 소결 공정을 지지하고 보호하는 핵심 구성 요소가 되었습니다. 본 논문의 목적은 도가니의 재료 구성을 조사하고, 핵심 재료의 특성을 분석하며, 보조 재료가 어떻게 함께 작용하여 도가니의 전체 성능을 최적화하는지 조사하는 것입니다. 탄화규소 심재의 특성 1. 높은 경도 및 내마모성: 탄화규소의 경도는 다이아몬드 다음으로 뛰어나 도가니에 탁월한 내마모성을 제공하고 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다. 2. 우수한...
  • 고온 산업에서 실리콘 카바이드 도가니가 필수불가결한 이유는 무엇입니까? 고온 산업에서 실리콘 카바이드 도가니가 필수불가결한 이유는 무엇입니까? Nov 14 , 2024
    현대 고온 산업 기술의 지속적인 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 탄화규소 도가니는 독특한 소재 구성과 일련의 우수한 특성을 바탕으로 고온 산업 분야에서 없어서는 안 될 소재가 되었습니다. 이 기사의 목적은 도가니의 7가지 우수한 특성과 고온 산업에서의 폭넓은 적용에 대해 논의하는 것입니다. 고온 안정성 Sic 도가니는 녹는점이 매우 높고(약 2700°C) 매우 높은 온도에서도 안정적으로 유지될 수 있으며 쉽게 변형되거나 녹지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 세라믹 소결, 금속 제련 등과 같은 고온 처리가 필요한 공정에 사용하기에 이상적입니다. 고온 환경에서 탄화규소 도가니는 구조적 무결성과 안정적인 성능을 유지할 수 있어 고온 산업에 신뢰할 수 있는 재료 보증을 제공합니다. ...
  • 프레싱 공정은 탄화 규소 도가니의 성능에 어떤 영향을 줍니까? 프레싱 공정은 탄화 규소 도가니의 성능에 어떤 영향을 줍니까? Nov 15 , 2024
    실리콘 카바이드 도가니는 우수한 내열성, 내식성 및 고강도로 인해 세라믹, 야금, 유리 등 고온 산업에서 널리 사용됩니다. 프레스 성형은 도가니 제조에 있어 일반적인 성형 방법입니다. 기술적 프로세스와 매개변수 제어는 도가니의 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문의 목적은 탄화규소 도가니 생산을 위한 이론적 기초와 기술지원을 제공하기 위해 탄화규소 도가니의 프레싱 공정을 논의하는 것이다. 원료혼합 및 제조 sic 도가니의 프레스 성형 공정에는 먼저 원료의 혼합 및 준비가 포함됩니다. 원료에는 주로 탄화규소 분말, 바인더, 가소제 등이 포함됩니다. 이러한 원료는 일정 비율로 고르게 혼합되어 플라스틱 진흙을 형성합니다. 원료의 혼합 과정에서는 각 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 비율을 엄격하게 제어...
  • 지르코니아 세라믹 밸브가 산업 응용 분야에서 금속 밸브의 한계를 극복할 수 있습니까? 지르코니아 세라믹 밸브가 산업 응용 분야에서 금속 밸브의 한계를 극복할 수 있습니까? Nov 26 , 2024
    산업 생산 및 유체 제어 시스템에서 핵심 제어 구성 요소인 밸브의 성능은 전체 시스템의 안정성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속 밸브는 전통적인 선택으로 어느 정도 기본적인 요구 사항을 충족하지만 특정 환경에서는 그 한계가 점점 더 두드러집니다. 동시에 지르코니아 세라믹 밸브의 등장은 밸브 산업에 새로운 변화를 가져왔습니다. 금속밸브의 한계 고온, 고압, 부식성 매체 및 기타 조건과 같은 열악한 작업 환경에서 금속 밸브의 성능이 심각하게 저하되는 경우가 많습니다. 금속 재료는 부식에 취약하며, 특히 부식성 매체가 포함된 유체에서 장기간 침식 및 침수되면 밸브 표면에 부식 구멍, 부식 균열 및 기타 결함이 발생하여 밸브의 밀봉 성능이 저하될 뿐만 아니라 밸브의 전반적인 강도와 내구성에 영향을 미칩니다...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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