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실리콘 카바이드 도가니는 우수한 내열성, 내식성 및 고강도로 인해 세라믹, 야금, 유리 등 고온 산업에서 널리 사용됩니다. 프레스 성형은 도가니 제조에 있어 일반적인 성형 방법입니다. 기술적 프로세스와 매개변수 제어는 도가니의 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문의 목적은 탄화규소 도가니 생산을 위한 이론적 기초와 기술지원을 제공하기 위해 탄화규소 도가니의 프레싱 공정을 논의하는 것이다.

원료혼합 및 제조

sic 도가니의 프레스 성형 공정에는 먼저 원료의 혼합 및 준비가 포함됩니다. 원료에는 주로 탄화규소 분말, 바인더, 가소제 등이 포함됩니다. 이러한 원료는 일정 비율로 고르게 혼합되어 플라스틱 진흙을 형성합니다. 원료의 혼합 과정에서는 각 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 비율을 엄격하게 제어해야 하며 이는 후속 성형을 위한 좋은 기반을 제공합니다.

프레스성형공정

혼합된 진흙을 성형틀에 넣고 유압프레스 등의 압착장치로 압력을 가하여 틀 안에서 원하는 도가니 형태로 성형한다. 프레싱 과정에서 압력, 온도 및 기타 매개변수의 제어가 매우 중요합니다. 적절한 압력은 도가니의 밀도와 강도를 보장하는 데 도움이 되며 온도 제어는 진흙의 흐름과 형성 효과에 영향을 미칩니다.

프레스 성형은 생산 효율이 높고, 도가니의 형상과 크기가 정밀한 장점이 있습니다. 압력, 프레싱 시간, 다이 온도 등 프레싱 매개변수를 최적화하면 도가니의 성형 품질과 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

프레스 성형의 장점

프레스 성형 공정은 도가니 제조에 있어 분명한 이점을 가지고 있습니다. 첫째, 공정의 생산효율이 높고 대량생산에 적합하여 생산원가 절감에 도움이 된다. 둘째, 프레스 성형은 도가니의 모양과 크기의 정확성을 보장하고 고온 산업에서 도가니 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 프레싱 매개변수를 조정하여 도가니 성능을 다양한 고객 및 적용 시나리오의 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

요약하자면, 프레싱 공정은 도가니 제조에 중요한 역할을 합니다. 원료 혼합, 압착, 성형 공정과 매개변수 제어를 최적화하면 우수한 성능의 탄화규소 도가니를 제조할 수 있습니다. 앞으로 고온 산업 분야의 지속적인 발전으로 탄화 규소 도가니에 대한 수요는 더욱 증가할 것입니다. 따라서 프레싱 성형 공정을 더 연구하고 도가니의 성형 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 탄화규소 도가니 산업의 발전을 촉진하는 것은 큰 의미가 있습니다. 동시에 탄화규소 도가니의 응용 분야와 성능 이점을 확대하기 위해 새로운 성형 기술과 재료의 적용에도 주목할 필요가 있다.