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세라믹 재료 과학 및 기술이 지속적으로 발전함에 따라 고성능 비산화물 세라믹 재료의 일종인 탄화규소(SiC)는 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 큰 응용 가능성을 보여 왔습니다. 특히 고온 가마에서 탄화규소 도가니는 뛰어난 내열성, 내식성, 높은 열 전도성 특성을 갖추고 있어 고온 소결 공정을 지지하고 보호하는 핵심 구성 요소가 되었습니다. 본 논문의 목적은 도가니의 재료 구성을 조사하고, 핵심 재료의 특성을 분석하며, 보조 재료가 어떻게 함께 작용하여 도가니의 전체 성능을 최적화하는지 조사하는 것입니다.

탄화규소 심재의 특성

1. 높은 경도 및 내마모성: 탄화규소의 경도는 다이아몬드 다음으로 뛰어나 도가니에 탁월한 내마모성을 제공하고 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.

2. 우수한 내식성: 탄화규소는 다양한 산 및 알칼리 매체에 대해 우수한 화학적 안정성을 가지며 다양한 복잡한 환경에서의 소결 작업에 적합합니다.

3. 높은 열전도율 : 높은 열전도율로 빠르고 균일한 가열이 가능하여 소결 효율이 향상되고 에너지 소비가 절감됩니다.

부자재 첨가 및 성능 최적화

1. 바인더의 역할: 규산염, 알루미나 등과 같은 바인더를 적당량 첨가함으로써 탄화규소 분말의 응집을 향상시키고 재료의 가소성을 향상시키며 성형 가공을 용이하게 할 수 있습니다.

2. 가소제 도입: 가소제(예: 폴리비닐 알코올, 파라핀 등)는 재료의 점도를 효과적으로 낮추고 빌렛의 치밀성과 균일성을 향상시켜 후속 소결 공정에 도움이 됩니다.

3. 강화상 추가: 탄소 섬유, 흑연 또는 질화규소와 같은 강화상을 추가하면 도가니의 기계적 강도와 열충격 저항성이 크게 향상될 수 있으며 극한 온도에서의 안정성이 향상될 수 있습니다.

제조공정이 성능에 미치는 영향

혼합 균일성, 성형 압력, 소결 온도 및 유지 시간과 같은 공정 매개변수는 SiC 도가니의 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 공정 설계를 통해 재료의 잠재력을 최대한 활용하고 성능 최적화를 실현할 수 있습니다.

요약하면, sic 도가니의 성능 최적화는 재료 구성, 보조 재료 선택 및 제조 공정 제어를 포함하는 포괄적인 프로세스입니다. 탄화규소 심재와 보조재의 비율을 정밀하게 조절하고 과학적인 제조 공정을 결합하여 도가니의 경도, 내마모성, 내식성 및 기계적 강도를 크게 향상시키는 동시에 열전도도를 최적화하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고온 소결 분야. 앞으로도 재료과학의 심층적인 발전과 제조 기술의 지속적인 혁신을 통해 탄화규소 도가니의 성능은 더욱 향상될 것이며, 응용 분야도 계속 확대되어 기술 발전과 지속 가능한 발전에 기여할 것입니다. 관련 업종