• 향상된 내열 석영 유리 파이프: 응용, 이점 및 혁신 향상된 내열 석영 유리 파이프: 응용, 이점 및 혁신 Jul 17 , 2024
      내열 석영유리관 이란  ? 땀 한 방울 흘리지 않고 극한의 온도를 견딜 수 있는 소재가 있다고 상상해 보세요. 이것이 바로 이 파이프의 전부입니다. 열에 대한 저항력이 뛰어난 것으로 알려진 석영 유리로 제작되었습니다. 이 파이프는 단순한 유리 조각이 아니라 다양한 산업 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 실험실에서 산업 환경에 이르기까지, 이들은 중추적인 역할을 합니다.   석영유리의 이해   석영 유리 란 무엇입니까? 융합 석영으로도 알려진 석영 유리는 이산화 규소로 만든 유리 유형입니다. 여러 재료를 섞어 만든 일반 유리와는 달리, 석영 유리는 순수하고 독특한 특성을 갖고 있습니다.   석영유리의 성질 석영 유리는 높은 열 안정성, 탁월한 광학 선명도 및 뛰...
  • 석영관 최종 가이드: 까다로운 환경에서 내구성 강화 석영관 최종 가이드: 까다로운 환경에서 내구성 강화 Jul 24 , 2024
      스트레스가 많은 환경에서는 내구성이 필수적입니다. 탁월한 성능을 유지하면서 가장 가혹한 조건을 견딜 수 있는 재료를 찾는 경우 석영 튜브가 가장 적합한 솔루션입니다. 뛰어난 강도와 내열성을 갖춘 석영관은 반도체 제조부터 의료 분야까지 광범위한 산업 분야에서 필수 요소가 되었습니다. 이 궁극적인 가이드에서 우리는 석영관의 매혹적인 세계를 탐구하고 그 수많은 이점을 탐구할 것입니다. 우리는 탁월한 내구성 뒤에 숨은 비밀과 까다로운 환경에서 성능을 향상시키는 혁신적인 방법을 밝혀낼 것입니다. 산업 공정의 효율성을 최적화하거나 과학 실험을 위한 신뢰할 수 있는 재료를 찾고 있다면 석영 튜브의 특성과 응용 분야를 이해하는 것이 가장 중요합니다. 이 포괄적인 가이드를 통해 귀하는 이러한 놀라운 튜브의 용도...
  • 질화규소 세라믹 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인 질화규소 세라믹 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인 Jul 30 , 2024
      질화 규소 세라믹은 강력한 공유 결합 화합물이기 때문에  열 전달은 밀도, 상 구성, 미세 구조 및 격자 산소와 같은 요인의 영향을 받는 격자 진동을 통해서만 완료될 수 있으며 질화 규소 세라믹의 실제 열전도도는 일반적으로 이론보다 훨씬 낮습니다. 이는 현재 질화 규소 기판 의 적용을 제한하는 가장 큰 병목 현상입니다 .     밀도 및 상 구성 일반적으로 세라믹의 기공이 줄어들면 미세구조가 더욱 촘촘해지기 때문에 재료 내 포논의 전도 경로가 더 연속적이어서 포논의 산란이 줄어듭니다. 따라서 질화규소 세라믹의 밀도를 최대한 높이는 것은 고열전도도의 질화규소 세라믹을 얻기 위한 전제조건이다.   질화규소 세라믹은 또한 열전도도에 더 큰 영향을 미치며, 질화규소는...
  • 질화규소 기판의 열전도도를 효과적으로 향상시키는 방법 질화규소 기판의 열전도도를 효과적으로 향상시키는 방법 Jul 31 , 2024
      현재 SiC와 GaN으로 대표되는 3세대 반도체의 출현으로 파워 모듈은 소형화, 고전압, 고전류, 고전력 밀도 방향으로 발전하고 있으며, 이는 사용 중에 더 높은 열을 발생시킬 것입니다. 장치의 방열 패키지에 대한 엄격한 요구 사항. 차세대 고전력 모듈에서 세라믹 기판은  주로 칩 지지, 전기 절연 및 열 전도성 채널 역할을 하며, 질화규소 세라믹은 높은 열 특성으로 인해 응용 잠재력이 큰 방열 기판 재료가 되었습니다. 전도성과 높은 기계적 성질.   기계적 특성과 열 전도성을 모두 갖춘 고성능 질화규소 기판을 얻는 방법은  오늘날 업계에서 가장 우려되는 문제 중 하나입니다. 질화 규소 세라믹 기판의 Si 및 N 원자의 확산 계수가 낮기 때문에 액상 소결을 통해 상 변...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 Aug 01 , 2024
      산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.     고온 배가스 정화에 적용     실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는  고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.   ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 Aug 05 , 2024
      다른 산화물 세라믹 멤브레인  (알루미나, 산화티타늄, 지르코니아 등)과 비교하여 탄화규소 멤브레인 튜브는 친수성, 투과성, 내오염성 및 화학적 안정성이 더 높습니다. SIC 세라믹 멤브레인의 소결 온도는 소결 기술과 밀접한 관련이 있으며 일반적인 소결 기술에는 재결정 기술, 세라믹 전구체 전환 기술 및 현장 반응 소결 기술이 포함됩니다.     재결정 소결 기술 재결정 소결 기술은 고온 소결 하에서 증발-축합 기상 이동 메커니즘에 따라 SIC 입자의 재결합을 구현하는 것을 의미합니다. 이 공정은 너무 많은 화학 반응을 수반하지 않으며, 기공 크기는 원료 분말의 크기에 크게 영향을 받으며, 얻은 탄화 규소 막 기공 구조는 균일하고 지그재그 계수가 낮습니다. 탄화규소는 ...
  • ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 Aug 07 , 2024
      현재 습식화학 분야의 신소재 생산은 초미세분말의 세척, 분류, 회수과정에서 판틀, 원심분리기, 규조토, 고분자 등의 매체를 분리하여 가공하는 경우가 많다. ATCERA 무기 세라믹 막  직교류 여과는 국제적으로 선도적인 공정으로, 그 원리는 처리할 액체를 여과 시스템에 도입하고 액체의 일부와 작은 분자가 막 구멍을 통해 침투하여 필터 액체를 형성하는 것입니다. 큰 분자와 입자가 막 표면에 갇혀 농축된 액체를 형성합니다. 시스템의 액체는 세라믹 필름의 표면과 평행하게 흐르므로 입자가 필름 표면에 퇴적층을 형성하기 어렵고 필름의 막힘이 줄어듭니다. 세라믹 멤브레인 기공 크기는 미세여과(1.4-0.1μm)부터 한외여과(100-5nm), 나노여과 조절 가능, 산 및 알칼리 저항성, 내산화성, ...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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