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  • zirconia ceramic gauge
    제품

    지르코니아 세라믹 게이지는 길이, 공간, 외경, 내경 등을 포함한 제품 및 장비의 치수 측정에 사용되며 다른 치수 측정 도구의 교정에도 사용할 수 있습니다.

  • Quartz crucible
    제품

    석영 도가니는 고순도 석영 모래로 만든 용기로 매우 깨끗하고 고온 저항성이 있으며 고온에서의 성능은 매우 안정적이며 반도체 및 광전지 분야에서는 중요한 응용 분야가 있으며 용융 실리콘을 담는 데 사용됩니다. 후속 공정을 위한 실리콘 결정봉.

  • Silicon nitride sealing ring
    제품

    질화 규소 씰링 링은 질화 규소 세라믹으로 만들어진 씰의 일종으로 고온 및 열충격 저항성, 내마모성, 내식성이 우수하며 가스 또는 액체 누출을 방지하기 위해 다양한 기계 장비 및 파이프 라인 조인트에 널리 사용됩니다.

  • Silicion nitride insulation ring
    제품

    질화규소 세라믹 절연 링은 폴리실리콘 환원로에서 중요한 역할을 하며, 고온 조건에서 전극과 다결정 실리콘 로드를 효과적으로 보호하여 실리콘 로드 생산 공정의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

  • Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber
    제품

    탄화 붕소 세라믹 판은 탄화 붕소를 원료로 고온 소결 성형한 후 온도가 높고 내식성, 내마모성이 좋으며 밀도가 낮고 무게가 가볍습니다. 기계, 야금, 화학 산업, 항공 우주 및 기타 산업의 내마모성 및 고온 보호판으로 널리 사용되며 원자력 산업의 방사선 보호 차폐 재료로도 사용할 수 있습니다.

  • Boron Carbide Nozzle
    제품

    붕소 탄화물 샌드 블라스팅 노즐은 고온에서 성형 및 소결 후 붕소 탄화물을 원료로 만들어지며 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 및 내식성을 가지며 샌드 블라스팅 기계의 주요 부품입니다. 그것은 강철 교량, 철도 차량, 금속 용기, 기계 및 장비 및 기타 금속 제품의 표면 녹 및 오일 제거에 널리 사용되는 다양한 모래 재료에 적용될 수 있으며 비금속 제품 표면 샌드 블라스팅 처리에도 적용됩니다.

  • B4C ring
    제품

    탄화붕소링은 탄화붕소를 원료로 하여 고온에서 성형 및 소결한 후 만들어집니다. 그것은 고온 및 내식성, 우수한 내마모성을 가지며 밀도가 낮고 무게가 가벼우며 밀봉, 고정, 격리 및 기타 목적으로 사용할 수 있으며 기계 장비, 야금, 화학 산업, 항공 우주 및 원자력에서 널리 사용됩니다. 산업.

  • zirconum oxide lining brick
    제품

    지르코니아 라이닝 벽돌은 높은 경도와 우수한 내마모성을 갖고 있으며 볼밀, 재료 이송 장비, 석탄 준비 장비 및 기타 장치의 마모 부분에 설치됩니다. 이는 재료 접촉면 역할을 하며 마모와 충격을 견뎌냅니다. 알루미나 라이닝 벽돌과 비교하여 지르코니아 라이닝 벽돌은 우수한 기계적 충격 저항, 내마모성 및 더 긴 수명을 나타냅니다.

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    NBSIC 베어링 빔으로 피크 효율을 달성합니다
    NBSIC 베어링 빔으로 피크 효율을 달성합니다
    고속 응용을위한 실리콘 카바이드 베어링
    고속 응용을위한 실리콘 카바이드 베어링
    기계 공학 응용을위한 실리콘 카바이드로드
    기계 공학 응용을위한 실리콘 카바이드로드
    도매 지르코니아 세라믹 베어링 제조업체 | atcera
    도매 지르코니아 세라믹 베어링 제조업체 | atcera
    도매 지르코니아 세라믹 계량 펌프 제조업체 | atcera
    도매 지르코니아 세라믹 계량 펌프 제조업체 | atcera
    도매 Alumina 스퍼터링 대상 제조업체 | atcera
    도매 Alumina 스퍼터링 대상 제조업체 | atcera
    ATCERA丨 가스 및 액체 누출 제로용 알루미나 세라믹 씰링 링
    ATCERA丨 가스 및 액체 누출 제로용 알루미나 세라믹 씰링 링
    ATCERA丨 고속 및 고온 성능을 위한 알루미나 세라믹 베어링
    ATCERA丨 고속 및 고온 성능을 위한 알루미나 세라믹 베어링
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  • 소결 공정 매개 변수는 알루미나 기판의 특성에 어떤 영향을 줍니까?
    블로그
    고성능 소재인 알루미나 기판은 전자, 항공우주, 신에너지 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 준비 공정에는 많은 복잡한 공정이 포함되며, 주조 및 건조 공정이 기판의 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 본 논문에서는 원료 조성, 캐스팅 필름 두께, 소결 공정 변수가 알루미나 세라믹 기재의 특성에 미치는 영향을 조사하였고, 캐스팅 후 건조 과정과 그 메커니즘이 기재의 품질에 미치는 영향을 분석하였다. 원료배합 및 캐스팅 필름 두께 조절: 알루미나 세라믹 기판의 최종 두께와 두께 균일성은 원료 배합의 정확한 비율과 주조 필름 스트립의 적절한 두께에 의해 직접적인 영향을 받습니다. 적절한 원료 비율은 안정적인 캐스팅 슬러리를 형성하는 데 도움이 되며, 필름 두께의 선택에 따라 그린 스트립의 초기 모양이 결정되며, 이...
  • 준비 중 알루미나 기판 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇입니까?
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    빠르게 발전하는 전자 산업에서 알루미나 기판은 우수한 절연 특성, 화학적 안정성, 높은 열 전도성 및 우수한 고주파 특성을 갖춘 전자 부품에 없어서는 안될 기판이 되었습니다. 이는 전자 부품을 지지할 뿐만 아니라 방열 및 절연에도 중요한 역할을 합니다. 그러나 고품질 알루미나 세라믹 기판을 준비하는 과정은 복잡하고 정교합니다. 원료 공식, 캐스팅 필름 두께 및 소결 공정 매개 변수와 같은 핵심 요소는 제품의 두께 균일성, 외관 품질 및 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치며 제품의 전반적인 성능을 결정합니다. 이 글에서는 알루미나 세라믹 기판 준비 공정을 최적화하기 위한 참고 자료를 제공하기 위해 세 가지 주요 첨가제인 결합제, 가소제, 분산제의 효과와 공정 제어에 대해 논의했습니다. 바인더 선택 및 첨가량 ...
  • 지르코니아 세라믹 링: 가공의 어려움, 솔루션 및 광범위한 응용 분야
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    지르코니아 세라믹은 고강도, 경도, 고온 저항, 산 및 알칼리 내식성, 정밀 세라믹의 높은 화학적 안정성 조건 외에도 일반 세라믹보다 인성이 높은 새로운 유형의 첨단 세라믹입니다 ZrO2 세라믹은 샤프트 슬리브, 베어링, 절삭 부품, 금형, 자동차 부품, 심지어 인체 등 다양한 산업 분야에 사용될 수 있습니다. 가전제품 분야에서 지르코니아 세라믹은 경도가 사파이어에 가깝기 때문에 총 비용은 사파이어의 1/4 미만이며 굽힘률은 유리 및 사파이어보다 높으며 비전도성이 있어 신호를 차폐하지 않습니다. 그래서 지문인식 모듈 패치와 휴대폰 뒷면 커버로 선호됩니다. 지르코니아 세라믹 링고온에서 소결하여 만든 일종의 무기 비금속 기계 부품으로 고온 저항, 내식성, 내마모성 및 열충격 저항성의 장점이 있습니다. 최근 몇 ...
  • 기압 소결 실리콘 질화물 볼의 특성에 대한 소결 온도의 영향
    블로그
    높은 경도, 높은 강도, 우수한 내마모성 및 화학적 안정성으로 인해 질화 규소 세라믹은 세라믹 베어링, 절삭 공구 및 고온 구조 재료에 광범위한 응용 가능성을 보여줍니다. 본 연구에서는 자체 제작한 α-Si3N4 분말을 원료로 사용하고, 나노 크기의 Y2O3 및 Al2O3를 소결 첨가제로 결합하고, 질화규소 볼을
  • 질화알루미늄 기판의 제조 및 소결 첨가제의 선택
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    첨단소재분야에서 질화알루미늄(AlN) 세라믹은 우수한 열전도율, 우수한 전기절연성, 우수한 기계적 강도를 갖고 있어 전자패키징, 전력전자, 마이크로웨이브 통신장비 등 핵심분야의 핵심소재로 자리잡고 있습니다. . 그러나 질화알루미늄 기재의 제조는 복잡한 공정으로, 소결 공정과 소결 첨가제의 선택이 최종 제품의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 알루미늄 세라믹 기판의 준비 과정부터 시작하여 소결 첨가제의 선택과 기판 성능에 미치는 영향에 대해 자세히 논의하고 최첨단 연구와 결합하여 질화알루미늄 기판의 종합적인 성능을 향상시키는 방법을 설명합니다. 소결첨가제의 최적화와 소결공정을 분석한다. 질화알루미늄 기판 제조기술 질화알루미늄 기판의 제조에는 주로 원료 준비, 혼합, 성형, 소결 및 기타 주요 단계...
  • 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향
    블로그
    Si3N4 분말은 질화규소 볼 제조의 주요 원료입니다. 규칙적인 형상과 균일한 입자 크기 분포를 갖는 분말을 얻기 위한 적절한 처리 방법을 선택하는 것은 Si3N4 세라믹 볼 형성, 소결, 가공 및 기타 공정을 안정적으로 구현하기 위한 기초입니다. 다양한 분무화 방법에 따라 Si3N4 분말의 분무 과립화 방법에는 주로 원심 분무 과립화, 압력 분무 과립화 및 2유체 스프레이 과립화가 포함됩니다. 압력 분무 과립화 균일한 Si3N4 분말을 함유한 슬러리를 고압 하에서 과립화 타워에 분사하여 분무하고, 열풍 흐름에 의해 액적이 구형 분말로 빠르게 건조되어 슬러리 내 다양한 ​​성분의 응집 및 침전을 방지할 수 있습니다. 입자 표면의 용매 휘발 속도를 조절함으로써 규칙적인 입자 형태를 얻을 수 있으며, 입자 크기...
  • 기계공학 분야에서 질화규소 볼의 성능 특성 및 응용에 관한 연구
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    현대 기계 공학 기술의 급속한 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 특히 고온, 고속, 강한 부식 등과 같은 극한 조건에서 기존 금속 재료 및 고분자 재료는 요구 사항을 충족하기가 어려웠습니다. . 질화규소(Si…) 전반적인 특성이 우수한 첨단 세라믹 소재로서 이를 이용해 만든 질화규소 볼은 독특한 특성을 보여주며 기계공학 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다. 본 논문에서는 질화규소 볼의 특성과 특성을 검토하고, 기계공학에서의 구체적인 응용에 대해 논의하며, 향후 개발 동향을 전망한다. 질화 규소 세라믹은 고강도, 고경도, 우수한 열 안정성, 내식성, 내산화성 및 자기 윤활성으로 인해 "첨단 세라믹 왕관의 진주"로 알려져 있습니다. 질화규소 세라믹의 중요한 형태인 질...
  • 질화 규소 기판의 격자 진동 메커니즘 및 소결 보조 전략 탐색
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    고성능 전자 패키징, 항공우주 및 에너지 변환과 같은 첨단 기술에서 질화규소(Si3N4) 기판 소재는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성 및 고온 저항성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 그러나 광범위한 적용에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나인 질화규소의 열전도도는 항상 재료 과학 연구의 초점이자 어려움이었습니다. 본 논문은 질화규소 기판의 주요 열전달 메커니즘인 격자 진동과 포논 전도를 심층적으로 탐구하고, 소결 첨가제의 선택 및 최적화 전략이 질화규소 기판의 열전도도에 미치는 영향을 체계적으로 분석하여 다음을 제공하는 것을 목표로 합니다. 질화규소 기판의 열관리 효율 향상을 위한 이론적 근거와 실무적 지침. 열전달 메커니즘에 대한 깊은 이해 질화규소의 주요 열전달 메커니즘, 즉 격자 진동과 포논 전도는 ...
  • AlN 기판 성능 향상을 위한 소결 첨가제 최적화
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    실제 응용 분야에서는 높은 열 전도성과 높은 전기 절연성 외에도 질화알루미늄 기판은 다양한 분야에서 높은 굽힘 강도를 요구합니다. 현재 시중에서 유통되는 질화알루미늄의 3점 굽힘 강도는 일반적으로 400~500MPa이며, 이는 특히 높은 신뢰성 요구 사항이 있는 IGBT 전력 장치 분야에서 질화알루미늄 세라믹 기판의 홍보 및 적용을 심각하게 제한합니다. AlN 재료의 복잡한 생산 공정과 높은 생산 비용으로 인해 대부분의 국내 AlN 재료는 여전히 높은 열 전도성과 고강도에 대한 응용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 질화알루미늄 세라믹 기판을 준비할 때 소결 방법과 소결 첨가제를 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며, 현재 질화알루미늄 세라믹을 소결하는 일반적인 방법은 소결 첨가제를 도입...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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