• 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 Jul 19 , 2024
      엔진이 장착된 차량의 경우, 연료는 산소와 함께 엔진 실린더에서 연소되고, 촉매 처리 후 배기가스가 공기 중으로 배출됩니다. 실린더 내부의 피스톤이 구동되어 움직이며, 엔진 메인 샤프트와 연결되어 샤프트가 회전하여 차량에 동력을 공급합니다.   연료와 산소(실제로는 공기)의 비율을 계산하는 것은 복잡하지 않지만, 차량이 신호등을 기다리기 위해 가속하거나 감속할 수도 있고 오르거나 멈출 수도 있기 때문에 엔진 출력은 항상 변하므로 연료 분사가 필요하지 않습니다. 항상 ECU(엔진 제어 장치)에 의해 조정되어야 합니다. 배기가스 내 산소 농도는 연료 분사량을 결정하는 중요한 지표로, 산소 농도가 높으면 연료가 너무 적다는 뜻이고(희박 연소라고도 함), 반대로 산소 농도가 낮으면 연료 분사량...
  • UV 차단 석영 조명 튜브 혁신: 글로벌 산업의 요구 사항 충족 UV 차단 석영 조명 튜브 혁신: 글로벌 산업의 요구 사항 충족 Jul 22 , 2024
    끊임없이 진화하는 산업 조명 및 재료 과학 환경에서 UV 차단 석영 조명 튜브는  유럽과 미국 전역의 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 중추적인 구성 요소로 등장했습니다. 뛰어난 광학 특성과 강력한 UV 차단 기능을 특징으로 하는 이러한 고급 튜브는 반도체 제조부터 과학 연구 및 의료 장비에 이르기까지 다양한 응용 분야에 혁명을 일으켰습니다. 이 분야의 전문 엔지니어로서 저는 이러한 튜브의 미묘한 차이를 탐구하고, 튜브의 고유한 기능, 광범위한 응용 분야 및 존경받는 고객의 변화하는 요구 사항을 해결하기 위해 맞춤화된 중요한 개선 영역을 탐구합니다.   자외선 차단 석영 조명 튜브의 본질 UV 차단 석영 조명 튜브의 핵심은 비교할 수 없는 순도와 열충격에 대한 저항성에 있으며, 이...
  • 석영관 최종 가이드: 까다로운 환경에서 내구성 강화 석영관 최종 가이드: 까다로운 환경에서 내구성 강화 Jul 24 , 2024
      스트레스가 많은 환경에서는 내구성이 필수적입니다. 탁월한 성능을 유지하면서 가장 가혹한 조건을 견딜 수 있는 재료를 찾는 경우 석영 튜브가 가장 적합한 솔루션입니다. 뛰어난 강도와 내열성을 갖춘 석영관은 반도체 제조부터 의료 분야까지 광범위한 산업 분야에서 필수 요소가 되었습니다. 이 궁극적인 가이드에서 우리는 석영관의 매혹적인 세계를 탐구하고 그 수많은 이점을 탐구할 것입니다. 우리는 탁월한 내구성 뒤에 숨은 비밀과 까다로운 환경에서 성능을 향상시키는 혁신적인 방법을 밝혀낼 것입니다. 산업 공정의 효율성을 최적화하거나 과학 실험을 위한 신뢰할 수 있는 재료를 찾고 있다면 석영 튜브의 특성과 응용 분야를 이해하는 것이 가장 중요합니다. 이 포괄적인 가이드를 통해 귀하는 이러한 놀라운 튜브의 용도...
  • 소수성 세라믹 멤브레인을 수정하는 방법 소수성 세라믹 멤브레인을 수정하는 방법 Jul 29 , 2024
      최근에는 하수처리의 신기술 중 하나로 막분리 기술이 널리 연구 및 적용되고 있다. 중력 분리, 응고, 유제 분해, 오일 흡수 및 스키밍, 생분해, 응집 흡착, 이온 교환 및 기타 기존 분리 공정과 같은 다른 기술과 비교할 때 이 기술은 많은 장점을 가지고 있습니다. 강력한 선택성, 낮은 에너지 소비, 넓은 적용 범위, 환경 친화적이고 간단한 장비, 쉬운 작동 등. 유수분리막은 재질에 따라 유기막과 무기막으로 구분됩니다. 유기막은 과학 연구 및 상업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 유기막에 비해 무기 세라믹막은 화학적, 열적 안정성이 강하고 내오염성 및 내압성이 우수하며 세척이 용이하고 기계적 강도가 높으며 수명이 길기 때문에 수중유 에멀젼 분리에 세라믹막을 사용하는 것이 중요합니다. 경향. ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 Aug 05 , 2024
      다른 산화물 세라믹 멤브레인  (알루미나, 산화티타늄, 지르코니아 등)과 비교하여 탄화규소 멤브레인 튜브는 친수성, 투과성, 내오염성 및 화학적 안정성이 더 높습니다. SIC 세라믹 멤브레인의 소결 온도는 소결 기술과 밀접한 관련이 있으며 일반적인 소결 기술에는 재결정 기술, 세라믹 전구체 전환 기술 및 현장 반응 소결 기술이 포함됩니다.     재결정 소결 기술 재결정 소결 기술은 고온 소결 하에서 증발-축합 기상 이동 메커니즘에 따라 SIC 입자의 재결합을 구현하는 것을 의미합니다. 이 공정은 너무 많은 화학 반응을 수반하지 않으며, 기공 크기는 원료 분말의 크기에 크게 영향을 받으며, 얻은 탄화 규소 막 기공 구조는 균일하고 지그재그 계수가 낮습니다. 탄화규소는 ...
  • ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 Aug 07 , 2024
      현재 습식화학 분야의 신소재 생산은 초미세분말의 세척, 분류, 회수과정에서 판틀, 원심분리기, 규조토, 고분자 등의 매체를 분리하여 가공하는 경우가 많다. ATCERA 무기 세라믹 막  직교류 여과는 국제적으로 선도적인 공정으로, 그 원리는 처리할 액체를 여과 시스템에 도입하고 액체의 일부와 작은 분자가 막 구멍을 통해 침투하여 필터 액체를 형성하는 것입니다. 큰 분자와 입자가 막 표면에 갇혀 농축된 액체를 형성합니다. 시스템의 액체는 세라믹 필름의 표면과 평행하게 흐르므로 입자가 필름 표면에 퇴적층을 형성하기 어렵고 필름의 막힘이 줄어듭니다. 세라믹 멤브레인 기공 크기는 미세여과(1.4-0.1μm)부터 한외여과(100-5nm), 나노여과 조절 가능, 산 및 알칼리 저항성, 내산화성, ...
  • 0.03mm 지르코니아 그라인딩 비드의 독점을 무너뜨리는 수마모 테스트 0.03mm 지르코니아 그라인딩 비드의 독점을 무너뜨리는 수마모 테스트 Aug 08 , 2024
      현대 산업에서 초미세 분말 소재에 대한 수요가 증가하고 있으며, 특히 전자 재료, 나노 소재, 제약 산업 등 첨단 기술 분야에서는 점점 더 작은 입자 크기의 분말이 요구됩니다. 이론적 모델과 실험적 검증 모두에서 확인된 것은 더 작은 분쇄 매체가 더 높은 에너지 밀도, 더 큰 전단력 및 더 높은 충격 빈도를 제공하여 더 작은 입자 크기 분말을 더 효율적으로 생산할 수 있다는 것입니다.   분쇄 매체의 사양조차도 샌드 밀을 평가하는 중요한 기준이 되었습니다. 예를 들어 샌드 밀은 효율적인 분쇄를 위해 소형 분쇄 매체를 촉진하기 위해 충분히 높은 에너지 밀도를 제공할 수 있어야 합니다. 소형 분쇄 매체는 마모되기 쉽기 때문에 샌드 밀의 설계 수준과 실린더 재질은 오랫동안 안전한 작동을 보장...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

네, 그렇습니다. 귀하가 전 세계 어디에 있든 우리는 귀하의 주문이 안전하고 적시에 배송되도록 보장할 수 있습니다.

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