• 질화규소 도가니 성능 최적화: 외관, 크기, 재료, 경도 및 밀도 테스트에 대한 종합 가이드
    질화규소 도가니 성능 최적화: 외관, 크기, 재료, 경도 및 밀도 테스트에 대한 종합 가이드 Aug 09 , 2024
    주조에 사용되는 질화규소 도가니는  용융 및 주조 공정에서 중요한 용기로, 그 성능은 용탕의 품질과 주조 완제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 주조 공정에서 질화규소 도가니의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 도가니의 성능을 평가하고 특성화하는 것이 특히 중요합니다.     외관 품질 평가 외관 품질 평가는 질화규소 도가니의 성능 평가의 첫 번째 단계입니다. 주로 도가니 표면이 매끄러운지, 눈에 띄는 결함(균열, 모래 구멍, 기공 등)이 없는지, 색상이 균일한지 확인합니다. 도가니의 전체 품질을 보장하려면 도가니의 내부 및 외부 벽을 주의 깊게 검사해야 합니다.   크기 감지 크기 테스트는 주로 도가니의 기하학적 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가합니다. 도가니 직경...
  • 질화붕소 도가니丨고온 화학 산업에서 첨단 재료의 선택
    질화붕소 도가니丨고온 화학 산업에서 첨단 재료의 선택 Aug 16 , 2024
      도가니(crucible)는 화학공업에서 사용하는 컵 모양의 용기로 연금술 실험에 처음 사용되었으며, 고온 가열을 위해 액체나 고체를 담는 데 사용되며, 이는 화학반응의 원활한 진행을 보장하는 기초가 됩니다. 도가니 재료 요구 사항 내열성, 강함 및 고온에서 화학 반응이 쉽지 않습니다. 역사상 최초의 도가니는 점토로 만들어졌으며 현대까지의 발전은 석영 세라믹 과 같은 모든 재료의 내용을 녹이거나 변경할 수 있었습니다. , 강옥, 질화붕소 , 지르코니아 , 흑연 및 백금, 니켈, 크롬 및 기타 금속. 질화붕소는 질소 원자와 붕소 원자 결정, 43.6% 붕소와 56.4% 질소의 화학적 조성으로 구성되어 있으며 육각형 질화붕소(HBN), 입방정 질화붕소( CBN), 마름모꼴 질화붕소(RBN), 우르자이...
  • 질화알루미늄 기판 금속화 기술의 도전
    질화알루미늄 기판 금속화 기술의 도전 Aug 19 , 2024
    질화알루미늄 세라믹은 중요한 방열 기판 소재이지만, 질화 알루미늄 세라믹 기판 자체에는 전기 전도성이 없으므로 고출력 방열 기판으로 사용하기 전에 표면을 금속화해야 합니다. 고온에서 세라믹 표면에 대한 금속의 습윤성은 금속과 세라믹 사이의 결합력을 결정하며, 우수한 결합력은 포장 성능의 안정성을 보장하는 중요한 요소입니다. 따라서 세라믹 기판 의 금속화 실현은 질화알루미늄 세라믹의 실제 응용에 있어 중요한 부분입니다.   기계적 연결 및 접합 기계적 연결 방법은 합리적인 구조 설계를 채택하고 기계적 응력을 사용하여 핫 슬리브 연결 및 볼트 연결과 같은 질화 알루미늄 기판과 금속 간의 연결을 실현하는 것이 특징입니다. 기계적 연결 방식은 공정이 간단하고 타당성이 좋은 특성을 가지지만 연결 시 응력이 ...
  • 질화알루미늄 기판의 금속화 기술 탐색
    질화알루미늄 기판의 금속화 기술 탐색 Aug 20 , 2024
    질화알루미늄 세라믹은 우수한 방열 기판 소재로서 우수한 열 전도성으로 인해 전자 패키징 분야에서 많은 주목을 받아왔습니다. 그러나 이 재료의 자연적인 결함은 비전도성이므로 고전력 전자 장치의 방열 기판에 직접 적용하는 데 직접적인 제한이 있습니다. 따라서 질화알루미늄 세라믹 기판 의 표면 금속화를  통해 전기 전도성을 부여하는 것은 폭넓은 적용을 촉진하는 핵심 기술 중 하나가 되었습니다.   금속화 공정의 핵심은 금속이 고온에서 세라믹 표면을 효과적으로 적셔 견고한 금속-세라믹 경계면을 형성할 수 있도록 하는 것입니다. 이러한 결합력의 강도는 패키지 구조의 안정성 및 신뢰성과 직접적인 관련이 있으며 금속화 성공 여부를 평가하는 핵심 지표입니다. 이러한 관점에서, 질화알루미늄 세라믹의 금속화...
  • 질화규소 세라믹 기판 금속화 기술
    질화규소 세라믹 기판 금속화 기술 Aug 23 , 2024
    질화 규소 기판  금속화 기술은 첨단 기술이며 핵심 기술은 질화 규소 세라믹 기판 표면에 금속층의 견고한 결합을 정확하게 달성하는 것입니다. 이 기술을 통해 세라믹 기판에 전기 전도성, 열 전도성 등의 금속 특성을 부여해 적용 범위가 크게 확대됩니다.     전자 패키징 분야에서 질화 규소 세라믹 기판 금속화 기술을 적용하면 패키징 구조의 신뢰성이 크게 향상되고 전자 장비 작동 중 열 스트레스로 인한 고장 위험이 줄어듭니다. 집적회로 분야에서 이 기술은 칩과 기판 사이의 연결 성능을 효과적으로 향상시키고 집적회로의 성능과 안정성을 향상시키는 데 강력한 지원을 제공합니다. 마이크로파 장치 분야에서 질화규소 세라믹 기판 금속화 기술은 우수한 열 전도성과 안정성으로 고전력 및 고주파수에...
  • 질화알루미늄이 고전력 LED 냉각 기판 재료에 이상적인 선택인 이유 질화알루미늄이 고전력 LED 냉각 기판 재료에 이상적인 선택인 이유 Aug 26 , 2024
    LED에서는 우수한 방열 능력이 매우 중요합니다. 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하는 과정에서 많은 양(70%~80%)의 에너지가 열 에너지로 변환되고 전력이 커질수록, 더 많은 열을 방출해야 합니다. 이러한 열을 제때 방출하지 못하면 이로 인한 접합 온도 상승으로 인해 LED 출력 광전력이 감소할 뿐만 아니라 칩이 날카로워지고 가속되어 장치 수명이 단축되므로 LED 제품 원활한 열 방출을 보장해야 합니다. LED 방열 과정에서 '패키지 기판'이 매우 중요한 역할을 하기 때문에 열전도율이 높은 방열 기판 소재의 개발은 LED 소자의 방열 문제를 해결하고 발광 효율 및 발광 효율을 향상시키는 중요한 방법이 되었습니다. 고전력 LED의 수명. LED 출력이 증가함에 따라 기존의 수지 기판은 오랫동안 방열 성능 ...
  • AlN 기판의 열전도도를 향상시키는 방법 AlN 기판의 열전도도를 향상시키는 방법 Aug 27 , 2024
    과학자들은 미세구조와 산소 불순물 함량이 AlN 세라믹의 열전도율에 영향을 미치는 가장 중요한 두 가지 요소라는 사실을 발견했습니다. 따라서 AlN 세라믹의 열전도도를 향상시키기 위해서는 세라믹 분말 원료의 제조 및 소결 공정에 더 많은 관심을 기울여야 하며, 지속적인 실험 연구를 통해 원래의 질화알루미늄 분말을 정제하고 적절한 저온 소결 첨가제를 첨가하는 것이 좋은 것으로 나타났습니다. 효과적인 솔루션입니다. 분말원료의 선정 질화알루미늄 분말은 우수한 특성을 갖는 질화알루미늄 세라믹 재료를 제조하기 위한 전제조건이자 핵심이다. 질화알루미늄 소결 공정의 원동력은 표면 에너지이며, AlN 분말의 미립자는 소결 활성을 높이고 소결력을 높이며 소결 공정을 가속화할 수 있습니다. 원래의 질화알루미늄 분말의 초기 입...
  • AlN 기판 제조공정 연구 AlN 기판 제조공정 연구 Aug 28 , 2024
    마이크로일렉트로닉스 패키징 기술의 발전으로 전자 부품의 전력 및 밀도가 증가하고 단위 부피당 열량이 증가하며 차세대 회로 기판의 방열 용량(즉, 열전도도)에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 그것도 더 엄격하게. 현재 개발된 고열전도율 세라믹 기판은 AlN, SiC 및 BeO입니다. BeO는 독성이 있으며 환경 보호에 도움이 되지 않습니다. SiC의 유전 상수는 기판으로 사용하기에는 너무 높습니다. AlN은 Si에 가까운 열팽창계수와 적당한 유전율로 인해 많은 주목을 받고 있습니다. 전통적인 후막 슬러리는 Al2O3 기판을 기반으로 개발되었으며, 그 조성은 AlN 기판과 반응하기 쉽습니다 후막 회로의 성능에 치명적인 영향을 미치는 가스를 생성합니다. 또한, AlN 기판의 열팽창 계수는 Al2O3 기판의 ...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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