• 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 Aug 01 , 2024
      산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.     고온 배가스 정화에 적용     실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는  고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.   ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인(B)을 준비하는 방법 - 소결 기술 Aug 05 , 2024
      다른 산화물 세라믹 멤브레인  (알루미나, 산화티타늄, 지르코니아 등)과 비교하여 탄화규소 멤브레인 튜브는 친수성, 투과성, 내오염성 및 화학적 안정성이 더 높습니다. SIC 세라믹 멤브레인의 소결 온도는 소결 기술과 밀접한 관련이 있으며 일반적인 소결 기술에는 재결정 기술, 세라믹 전구체 전환 기술 및 현장 반응 소결 기술이 포함됩니다.     재결정 소결 기술 재결정 소결 기술은 고온 소결 하에서 증발-축합 기상 이동 메커니즘에 따라 SIC 입자의 재결합을 구현하는 것을 의미합니다. 이 공정은 너무 많은 화학 반응을 수반하지 않으며, 기공 크기는 원료 분말의 크기에 크게 영향을 받으며, 얻은 탄화 규소 막 기공 구조는 균일하고 지그재그 계수가 낮습니다. 탄화규소는 ...
  • 질화 알루미늄 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까 질화 알루미늄 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까 Aug 06 , 2024
      AlN은 육각형 울츠광 구조를 가지며 다른 동형체가 없는 안정적인 공유 결합 화합물입니다. 그 결정 구조는 알루미늄 원자와 인접한 질소 원자의 변환에 의해 생성된 AlN4 사면체로 구성됩니다. 공간군은 육각형 체계에 속하는 P63mc이다. AlN 결정 구조의 개략도   AlN 세라믹의 주요 특징 (1) 높은 열 전도성, 알루미나 세라믹의 5-10배; (2) 열팽창 계수(4.3×10-6/℃)는 반도체 실리콘 재료(3.5-4.0×10-6/℃)와 일치합니다. (3) 좋은 기계적 성질; (4) 매우 높은 절연 저항과 낮은 유전 손실로 우수한 전기적 성능; (5) 다층 배선을 수행하여 패키징의 고밀도 및 소형화를 달성할 수 있습니다. (6) 무독성이며 환경 보호에 도움이 됩니다.   A...
  • ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 ATCERA 세라믹 멤브레인 丨 연마 현탁액 가공의 효율성과 품질 향상 Aug 07 , 2024
      현재 습식화학 분야의 신소재 생산은 초미세분말의 세척, 분류, 회수과정에서 판틀, 원심분리기, 규조토, 고분자 등의 매체를 분리하여 가공하는 경우가 많다. ATCERA 무기 세라믹 막  직교류 여과는 국제적으로 선도적인 공정으로, 그 원리는 처리할 액체를 여과 시스템에 도입하고 액체의 일부와 작은 분자가 막 구멍을 통해 침투하여 필터 액체를 형성하는 것입니다. 큰 분자와 입자가 막 표면에 갇혀 농축된 액체를 형성합니다. 시스템의 액체는 세라믹 필름의 표면과 평행하게 흐르므로 입자가 필름 표면에 퇴적층을 형성하기 어렵고 필름의 막힘이 줄어듭니다. 세라믹 멤브레인 기공 크기는 미세여과(1.4-0.1μm)부터 한외여과(100-5nm), 나노여과 조절 가능, 산 및 알칼리 저항성, 내산화성, ...
  • 질화규소 도가니 성능 최적화: 외관, 크기, 재료, 경도 및 밀도 테스트에 대한 종합 가이드
    질화규소 도가니 성능 최적화: 외관, 크기, 재료, 경도 및 밀도 테스트에 대한 종합 가이드 Aug 09 , 2024
    주조에 사용되는 질화규소 도가니는  용융 및 주조 공정에서 중요한 용기로, 그 성능은 용탕의 품질과 주조 완제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 주조 공정에서 질화규소 도가니의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 도가니의 성능을 평가하고 특성화하는 것이 특히 중요합니다.     외관 품질 평가 외관 품질 평가는 질화규소 도가니의 성능 평가의 첫 번째 단계입니다. 주로 도가니 표면이 매끄러운지, 눈에 띄는 결함(균열, 모래 구멍, 기공 등)이 없는지, 색상이 균일한지 확인합니다. 도가니의 전체 품질을 보장하려면 도가니의 내부 및 외부 벽을 주의 깊게 검사해야 합니다.   크기 감지 크기 테스트는 주로 도가니의 기하학적 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가합니다. 도가니 직경...
  • 첨단 반도체 제조 공정에 필수적인 고성능 탄화규소 부품
    첨단 반도체 제조 공정에 필수적인 고성능 탄화규소 부품 Aug 12 , 2024
      반도체 제조는 현대 과학 기술 발전의 초석입니다. 업계는 더 작고, 더 빠르고, 더 효율적인 집적 회로를 지속적으로 추구하고 있으며, 제조 공정의 정밀도와 기술적 복잡성도 증가하고 있으며, 모든 단계는 고성능과 분리될 수 없습니다. , 고품질, 고정밀 반도체 장비. 우수한 성능을 지닌 구조용 세라믹 소재인 탄화규소(SiC)는 고밀도, 고열 전도성, 고굴곡 강도, 고탄성률, 강한 내식성, 고온 저항 등의 특성을 가지고 있습니다. 굴곡을 생성하는 것은 쉽지 않습니다. 응력 변형 및 열 변형은 웨이퍼 에피택시, 에칭 및 기타 제조 링크의 강한 부식 및 초고온 반응 환경에 적응할 수 있습니다. 따라서 연삭 및 연마, 에피택셜/산화/확산 열처리, 리소그래피, 증착, 에칭, 이온 주입 등 반도체 제조 공정...
  • 탄화규소 부품: 반도체 제조의 정밀도와 성능을 이끄는 중추 부품
    탄화규소 부품: 반도체 제조의 정밀도와 성능을 이끄는 중추 부품 Aug 13 , 2024
      반도체 산업의 왕성한 발전은 현대 과학 기술 진보의 중요한 지주로서 소형화, 고속화, 고성능 집적 회로의 탐구를 지속적으로 촉진하고 있습니다. 이러한 추세는 반도체 제조 공정의 정밀도와 기술적 난이도의 비약으로 직접적으로 이어지며, 매 순간의 연결은 첨단, 고품질, 고정밀 반도체 제조 장비에 크게 의존하고 있습니다. 탄화규소(SiC)는 구조용 세라믹 소재의 일종으로 높은 밀도, 우수한 열전도도, 놀라운 굽힘 강도, 높은 탄성률, 우수한 내식성, 우수한 고온 저항 등 우수한 물리적 특성으로 탁월한 적응성과 안정성을 보여줍니다. 이는 에피택셜 성장, 에칭 및 강한 부식과 극도의 고온 조건을 포함한 기타 단계와 같은 웨이퍼 처리 중에 직면하는 극한 환경에 효과적으로 저항할 수 있으며 응력 변형이나 열...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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