• 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술의 혁신적인 응용을 통한 탄화 규소 기판 처리 과제 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술의 혁신적인 응용을 통한 탄화 규소 기판 처리 과제 Sep 19 , 2024
    반도체 소재 분야에서 우수한 열 전도성, 넓은 밴드 갭 특성, 높은 항복 전계 강도 및 높은 전자 이동도를 갖춘 탄화규소(SiC)는 점차 연구 개발 핫스팟으로 자리잡고 있으며 차세대 반도체 혁신을 선도하고 있습니다. 전자 장치. 핵심 부품의 기판 재료로서 탄화 규소의 광범위한 응용 전망은 고효율 전력 전자 장치부터 고주파 통신 칩에 이르기까지 자명하며 그 수치는 어디에나 있습니다. 그러나 탄화규소 소재의 매우 높은 경도(모스 경도 약 9.5)는 양날의 검과 같아서 우수한 물리적 특성을 제공하지만 가공에 많은 장애물을 설정합니다. 탄화규소 기판을 연마하고 연삭하는 어려운 문제에 직면, 전통적인 처리 방법은 종종 부적절하고 비효율적이며 비용이 많이 듭니다. 이러한 맥락에서 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술이 탄생...
  • AlN 기판 처리에서 플라즈마 보조 연마의 적용 및 장점 AlN 기판 처리에서 플라즈마 보조 연마의 적용 및 장점 Sep 20 , 2024
    질화알루미늄(AlN) 세라믹은 우수한 열 전도성, 기계적 특성, 전기적 특성을 지닌 소재로 최근 대규모 집적회로 및 전자 패키지에 널리 사용되고 있다. 뛰어난 특성으로 인해 이상적인 냉각 기판 및 포장재로 사용됩니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹은 경도가 높고 취성이 높으며 파괴인성이 낮기 때문에 가공 시 표면 결함 및 표면하 손상이 발생하기 쉽습니다. 매우 매끄러운 집적 회로 표면에 대한 요구를 충족하려면 질화알루미늄 기판의 연마된 표면이 극도로 높은 평탄도와 낮은 표면 거칠기를 달성해야 합니다. 이는 또한 가공 시 결함 및 손상을 어떻게 효과적으로 줄일 수 있는지가 초정밀 가공 분야의 중요한 연구 주제가 되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 플라즈마 보조 연마(PAP) 기술은 가공이 어려운 재료를 효과적으로 ...
  • 기계공학 분야에서 질화규소 볼의 성능 특성 및 응용에 관한 연구 기계공학 분야에서 질화규소 볼의 성능 특성 및 응용에 관한 연구 Sep 24 , 2024
    현대 기계 공학 기술의 급속한 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 특히 고온, 고속, 강한 부식 등과 같은 극한 조건에서 기존 금속 재료 및 고분자 재료는 요구 사항을 충족하기가 어려웠습니다. . 질화규소(Si…) 전반적인 특성이 우수한 첨단 세라믹 소재로서 이를 이용해 만든 질화규소 볼은 독특한 특성을 보여주며 기계공학 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다. 본 논문에서는 질화규소 볼의 특성과 특성을 검토하고, 기계공학에서의 구체적인 응용에 대해 논의하며, 향후 개발 동향을 전망한다. 질화 규소 세라믹은 고강도, 고경도, 우수한 열 안정성, 내식성, 내산화성 및 자기 윤활성으로 인해 "첨단 세라믹 왕관의 진주"로 알려져 있습니다. 질화규소 세라믹의 중요한 형태인 질...
  • 초미세 연삭 분야에서 질화 규소 볼의 응용 성능 및 장점 분석 초미세 연삭 분야에서 질화 규소 볼의 응용 성능 및 장점 분석 Sep 25 , 2024
    나노기술과 초미세 소재과학의 급속한 발전으로 고순도 초미세 분말에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 질화규소 볼은 경도가 우수하고 마모율이 매우 낮으며 화학적 안정성이 우수하여 점차 초미세 연삭 분야의 핵심 연삭 매체로 자리잡고 있습니다. 이 논문의 목적은 연삭 매체로서 질화규소 세라믹 볼의 성능 특성을 체계적으로 설명하고 초미세 연삭 공정에서 그 응용 장점과 구체적인 용도를 심도 있게 논의하여 연구 및 연구에 대한 이론적 기초와 실무 지침을 제공하는 것입니다. 관련 분야에 적용됩니다. 초미세 연삭 기술은 현대 재료 준비 및 가공의 중요한 분야로, 재료 특성을 개선하고 재료 응용 분야를 확장하는 데 큰 의미가 있습니다. 강철 볼, 알루미나 볼 등과 같은 전통적인 연삭 매체는 연삭 공정에서 마모가 크고 재...
  • 질화규소 볼: 하이테크 분말 연삭 매체를 위한 새로운 선택 질화규소 볼: 하이테크 분말 연삭 매체를 위한 새로운 선택 Sep 26 , 2024
    첨단 산업의 급속한 발전으로 인해 분말 재료의 정밀도, 순도 및 일관성에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 분말 준비 공정의 핵심 구성 요소인 분쇄 매체의 성능은 최종 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 전통적으로 지르코니아 세라믹 볼은 높은 굽힘 강도, 내마모성 및 높은 인성으로 인해 초미세 연삭 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 고온에서의 적시성 실패와 성능 불안정으로 인해 고급 분말 제조에 적용하는 데 제한이 있습니다. 본 논문의 목적은 차세대 분쇄 매체인 질화규소 볼의 고유한 장점을 탐구하고, 이 볼이 어떻게 지르코니아 볼을 대체하고 첨단 기술 분말의 품질을 크게 향상시킬 수 있는지 설명하는 것입니다. 제품. 분말 산업은 재료 과학의 중요한 분야로서, 해당 제품의 성능은 반도체, 생물 의학,...
  • Si3N4 볼의 성능을 향상시키기 위해 스프레이 과립화 공정 최적화 Si3N4 볼의 성능을 향상시키기 위해 스프레이 과립화 공정 최적화 Sep 27 , 2024
    질화규소(Si3N4) 볼은 경량성, 자기 윤활성, 고절연성, 비자성, 고내성 등의 우수한 특성으로 인해 고속, 고정밀, 장수명 베어링 분야에서 큰 잠재력을 보여줍니다. 탄성률과 내식성이 우수합니다. 이 논문은 Si3N4 볼의 밀도, 기계적 특성 및 미세 구조를 개선하여 고성능 베어링에 대한 긴급한 요구를 충족시키기 위해 Si3N4 분말의 스프레이 과립화 공정, 특히 압력 스프레이 과립화 방법의 최적화를 논의하는 것을 목표로 합니다. 항공우주, 자동차, 풍력발전 분야의 소재 산업 기술의 급속한 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 새로운 유형의 고성능 베어링 재료인 Si3N4 세라믹 볼은 성능을 더욱 향상시키기 위한 연구 핫스팟이 되었습니다. 그 중, 세라믹 볼의 최종 성...
  • 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향 Sep 29 , 2024
    Si3N4 분말은 질화규소 볼 제조의 주요 원료입니다. 규칙적인 형상과 균일한 입자 크기 분포를 갖는 분말을 얻기 위한 적절한 처리 방법을 선택하는 것은 Si3N4 세라믹 볼 형성, 소결, 가공 및 기타 공정을 안정적으로 구현하기 위한 기초입니다. 다양한 분무화 방법에 따라 Si3N4 분말의 분무 과립화 방법에는 주로 원심 분무 과립화, 압력 분무 과립화 및 2유체 스프레이 과립화가 포함됩니다. 압력 분무 과립화 균일한 Si3N4 분말을 함유한 슬러리를 고압 하에서 과립화 타워에 분사하여 분무하고, 열풍 흐름에 의해 액적이 구형 분말로 빠르게 건조되어 슬러리 내 다양한 ​​성분의 응집 및 침전을 방지할 수 있습니다. 입자 표면의 용매 휘발 속도를 조절함으로써 규칙적인 입자 형태를 얻을 수 있으며, 입자 크기...
  • 질화규소 볼의 제조 기술 및 성능 최적화에 관한 연구 질화규소 볼의 제조 기술 및 성능 최적화에 관한 연구 Oct 08 , 2024
    질화규소 세라믹은 비중이 가볍고, 강도가 높으며, 내마모성이 뛰어나고, 전기 절연성과 자기 윤활성이 우수하여 세라믹 베어링 분야에서 특히 고속, 고온, 낮은 토크, 희박 오일 윤활, 질화규소 볼은 롤링 바디 세라믹 베어링으로서 뛰어난 적용 가능성을 보여줍니다. 그러나 질화규소의 강한 공유 결합 특성으로 인해 고상 소결을 통한 치밀화가 어려워 질화규소 세라믹 제조에 어려움이 따릅니다. 본 논문에서는 대기 소결, 열간 압착 소결, 가압 소결을 포함한 질화규소 세라믹의 액상 소결 공정과 이러한 공정이 질화규소 세라믹의 미세 구조 및 기계적 특성에 미치는 영향에 대해 논의합니다. 질화 규소 세라믹은 경량, 고강도, 내마모성, 전기 절연성 및 자기 윤활성과 같은 우수한 특성을 지닌 세라믹 베어링 롤러의 첫 번째 선택...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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