나노기술과 초미세 소재과학의 급속한 발전으로 고순도 초미세 분말에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 질화규소 볼은 경도가 우수하고 마모율이 매우 낮으며 화학적 안정성이 우수하여 점차 초미세 연삭 분야의 핵심 연삭 매체로 자리잡고 있습니다. 이 논문의 목적은 연삭 매체로서 질화규소 세라믹 볼의 성능 특성을 체계적으로 설명하고 초미세 연삭 공정에서 그 응용 장점과 구체적인 용도를 심도 있게 논의하여 연구 및 연구에 대한 이론적 기초와 실무 지침을 제공하는 것입니다. 관련 분야에 적용됩니다.
초미세 연삭 기술은 현대 재료 준비 및 가공의 중요한 분야로, 재료 특성을 개선하고 재료 응용 분야를 확장하는 데 큰 의미가 있습니다. 강철 볼, 알루미나 볼 등과 같은 전통적인 연삭 매체는 연삭 공정에서 마모가 크고 재료를 오염시키기 쉽고 고순도 및 저순도에 대한 초미세 연삭 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 많습니다. 오염. 질화 규소(SiâNâ) 볼은 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 새로운 고성능 분쇄 매체로서 초미세 분쇄 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다.
질화규소볼의 성능특성
높은 경도 및 내마모성: 질화 규소 세라믹 볼의 경도는 다이아몬드 및 입방정 질화 붕소에 이어 두 번째로 높기 때문에 고부하 및 고속 연삭 과정에서 안정적이며 자체 마모를 줄입니다. 이로써 서비스 수명이 연장되고 연삭 비용이 절감됩니다.
낮은 마모율:실험 데이터에 따르면 24시간 연속 작업 후 질화규소 연삭 볼의 마모율은 백만 분의 1에 불과하여 연삭 공정 중 연삭 매체의 손실을 크게 줄이고 매체 마모로 인해 유입되는 불순물을 줄이며 얻는 데 도움이 됩니다. 고순도 초미세분말
우수한 화학적 안정성: 고온, 강산, 알칼리 및 기타 가혹한 환경에서 질화규소 세라믹 볼은 연삭 재료와의 화학 반응이 쉽지 않고 안정성을 유지하여 연삭 공정 및 제품의 순도를 보장할 수 있습니다. 품질.
적당한 밀도와 우수한 분산성: 질화규소 세라믹 볼의 적당한 밀도는 분쇄 과정에서 우수한 분산 효과를 제공하고 분쇄 효율 향상을 촉진하며 재료의 케이킹 현상을 줄일 수 있습니다.
적용 장점 및 구체적인 용도
초미분말 제조 : 제약, 전자재료, 첨단 세라믹 및 기타 분야에서 분쇄 매체인 질화규소 세라믹 볼은 고품질 원료에 대한 업계의 요구를 충족시키기 위해 균일한 입자 크기 분포와 고순도를 갖는 초미세 분말을 효율적으로 제조할 수 있습니다.
고경도 재료 연삭: 다이아몬드, 탄화 규소 및 기타 고경도 재료의 미세 연삭을 위해 질화 규소 세라믹 볼은 우수한 성능을 보여 기존의 경도 부족으로 인한 빠른 마모 및 오염 문제를 효과적으로 피합니다. 그라인딩 미디어.
특수 환경 연삭: 반도체 재료의 습식 연삭과 같이 고온이나 부식성이 높은 환경에서 연삭이 필요한 경우 질화규소 세라믹 볼은 화학적 안정성이 뛰어나 이상적입니다.
환경 보호와 지속 가능한 발전:질화규소 세라믹 볼의 낮은 마모율은 녹색 제조 및 지속 가능한 개발 개념에 부합하여 분쇄 폐기물의 발생을 줄이며 이는 생산 비용 절감 및 환경 오염 감소에 큰 의미가 있습니다.
결론
