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  • ZrO2 tray
    제품

    일반적으로 베이스가 크고 높이가 낮은 접시 모양으로 디자인된 지르코니아 세라믹 트레이는 원형 또는 정사각형 구성으로 제공됩니다. 이 제품은 고온 저항성, 산-알칼리 부식 저항성 및 우수한 강도가 특징입니다. 고온 조건에서 용기 역할을 하는 이 트레이는 고온로의 소성, 열처리, 소결 과정에서 소성물이나 세라믹 성형체를 오염이나 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.

  • zirconum oxide rod black
    제품

    블랙 지르코니아 로드는 지르코니아 분말에 특수 첨가물을 첨가하여 독특한 검은색 색상을 부여합니다. 백지르코니아에 비해 기계적 성질과 경도가 우수하여 전동축, 내하중축 등 고하중을 견디는 기계부품 생산에 이상적입니다.

  • zirconum oxide pin black
    제품

    블랙 지르코니아 핀은 지르코니아 분말에 특정 첨가물을 첨가하여 독특한 검은색 색상을 만들어냅니다. 백지르코니아에 비해 기계적 성질과 경도가 우수하여 위치결정핀, 내하중핀 등 고하중 기계부품 생산에 적합합니다.

  • zirconum oxide ring black
    제품

    블랙 지르코니아 세라믹 링은 지르코니아 분말과 특수 첨가제로 제작된 후 성형 및 소결되어 탁월한 특성을 얻습니다. 높은 기계적 강도, 뛰어난 변형 저항성, 경도, 내마모성, 고온 및 부식에 대한 복원력을 지닌 이 소재는 전기 공학, 화학 공학, 산업 분야의 밀봉 링, 절연 링 및 기타 부품 생산에 적합합니다. 기계가공, 야금.

  • zirconum oxide substrate black
    제품

    블랙 지르코니아 세라믹 기판은 지르코니아 분말과 특수 첨가제를 원료로 사용하여 테이프 캐스팅 및 성형 후 소결됩니다. 높은 기계적 강도, 변형 저항성, 우수한 내열성 및 내식성을 자랑합니다. 백색 세라믹 기판에 비해 차광성이 뛰어나 광학기기, 전자장비 등에 사용하기에 적합합니다.

  • zirconum oxide guide rail
    제품

    가이드 레일은 가공 장비 및 측정 장비의 중추적인 구성 요소 역할을 하며, 그 성능은 가공 및 측정의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 지르코니아 세라믹 가이드 레일은 탁월한 기계적 강도, 높은 내하중 용량, 고온 및 부식에 대한 저항성, 뛰어난 경도, 내마모성, 큰 탄성 계수 및 최소한의 변형을 자랑합니다. 이러한 특징으로 인해 초정밀 작업대에 적합하며 초정밀 측정 및 가공 영역에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.

  • zirconum oxide watch bezel
    제품

    지르코니아 세라믹 시계 베젤은 지르코니아 분말과 안정제로 제작되며 성형 후 소결됩니다. 고강도, 굴곡강도, 내마모성, 내식성, 내노화성과 같은 놀라운 품질을 보유하고 있습니다. 이 베젤은 내구성, 색상 견뢰도, 긁힘 방지성, 햇빛 및 자외선에 대한 내성을 보장합니다.

  • zirconia bolt and screw
    제품

    지르코니아 볼트는 고순도 지르코니아 분말과 안정제를 사용하여 성형 및 고온 소결 과정을 거쳐 제작됩니다. 이 제품은 탁월한 기계적 강도, 경도, 내마모성, 고온 내구성 및 내식성을 갖추고 있습니다. 이 볼트는 너트와 결합되어 관통 구멍이 있는 두 구성 요소를 단단히 연결하는 역할을 합니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
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    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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