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  • ZrO2 nozzle
    제품

    노즐은 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 유체 제어 구성 요소로 사용되며 주로 분사 과정을 통해 액체나 가스를 원하는 형태, 속도 및 방향으로 변환하는 역할을 합니다.

  • ZrO2 disc
    제품

    지르코니아 세라믹 디스크는 샌드밀에서 중추적인 구성 요소 역할을 합니다. 메인샤프트에 견고하게 장착되어 샤프트의 고속작동과 연동하여 회전하며 물질의 절단, 충격, 분쇄, 분산 등의 기능을 수행하여 물질의 분산, 용해, 혼합, 그리고 세련미.

  • Zirconum oxide dispersion rotor
    제품

    표면에 수많은 핀이 있는 것이 특징인 지르코니아 세라믹 분산 로터는 샌드밀의 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 고속 회전을 통해 강력한 원심력을 발생시키고, 분쇄 매체(예: 지르코니아 비드)를 구동하여 재료를 분산 및 분쇄합니다.

  • Zirconum oxide grading wheel
    제품

    높은 경도, 뛰어난 내마모성, 인성, 고온 내성 및 내식성으로 유명한 지르코니아 세라믹 그레이딩 휠은 샌드밀의 중추적인 구성 요소 역할을 합니다. 기류 생성 및 제어를 통해 분말 재료의 등급화 및 분류를 실현하고 다양한 입자 크기의 재료를 분리합니다.

  • zirconum oxide shaft sleeve
    제품

    샤프트 슬리브는 베어링과 샤프트 사이에 위치하는 기계 장치의 중요한 구성 요소입니다. 이는 보호와 완충이라는 두 가지 목적을 수행하고 마찰과 마모를 줄여 샤프트와 베어링 모두의 수명을 연장합니다. 주로 엔진, 모터, 감속기, 펌프 등 회전 기계에 사용되는 샤프트 슬리브는 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.

  • zirconia locating pin
    제품

    지르코니아 위치 핀은 높은 강도, 뛰어난 내마모성, 뛰어난 고온 및 부식 저항성을 자랑합니다. 부품 구멍을 활용한 위치 결정 기준점 역할을 하여 부품 간 정밀한 평면 위치 지정이 가능합니다.

  • ZrO2 jig and fixture
    제품

    지르코니아 세라믹 지그 및 고정 장치는 가공 또는 검사를 위해 공작물을 지지하고 고정하며 정밀하게 배치하도록 설계되었습니다. 이러한 치구는 탁월한 기계적 강도, 내마모성, 고온 내성 및 내부식성으로 유명하여 최소한의 변형과 긴 사용 수명을 보장합니다.

  • ZrO2 foam filter
    제품

    지르코니아 세라믹 폼 필터는 3차원 다공성 구조를 갖고 있으며 뛰어난 내열성으로 유명하며 최대 1700°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 높은 경도와 내마모성을 자랑하며 주로 고온에서 용강 중의 개재물 및 불순물을 여과하는 데 사용됩니다. 이를 통해 강철 주물의 내부 구조가 더욱 균일해지고 표면 마감이 부드러워져 전반적인 기계적 특성과 품질이 향상됩니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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