• 세라믹 기판 재료의 진화: 알루미나에서 질화알루미늄 및 질화규소까지의 혁신 세라믹 기판 재료의 진화: 알루미나에서 질화알루미늄 및 질화규소까지의 혁신 Sep 10 , 2024
    오늘날 급변하는 전자 산업에서 세라믹 기판 재료는 고성능 전자 장치를 지원하는 핵심 기반으로, 그 성능과 특성은 전자 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 알루미나 세라믹부터 후기 질화알루미늄, 질화규소 및 기타 신소재에 이르기까지 세라믹 기판 재료의 개발은 과학 기술의 지속적인 발전과 혁신을 목격했습니다. 이 기사에서는 이러한 세라믹 기판 재료의 고유한 장점과 응용 전망, 특히 질화알루미늄 및 질화규소 세라믹이 우수한 성능으로 고전력 장치 방열 및 고강도 방열 환경 솔루션에서 어떻게 돋보이는지 살펴보겠습니다. , 현대 전자산업에 없어서는 안 될 중요한 소재가 되었습니다. 알루미나 기판는 세라믹 기판의 선구자로서 1929년부터 독일 지멘스(Siemens)에 의해 성공적으로 개발되었...
  • 질화알루미늄 기판의 열전도도에 관한 연구 및 산소 불순물의 영향 분석 질화알루미늄 기판의 열전도도에 관한 연구 및 산소 불순물의 영향 분석 Sep 11 , 2024
    오랫동안 고출력 하이브리드 집적 회로의 기판 재료 대부분은 Al2O3 및 BeO 세라믹을 사용해 왔지만 Al2O3 기판의 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 Si와 잘 일치하지 않습니다. BeO의 종합적인 성능은 우수하지만 높은 생산 비용과 독성이 강한 단점으로 인해 적용 및 홍보가 제한됩니다. 따라서 성능, 비용 및 환경 보호 요소로 볼 때 이 두 가지 요소는 현대 전자 전력 장치 및 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 종합 특성을 갖고 있으며 최근 몇 년 동안 널리 관심을 받고 있는 차세대 첨단 세라믹이며, 특히 높은 열 전도성, 낮은 유전 상수 등 여러 측면에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. , 낮은 유전 손실, 우수한 전기 절연성, 실리콘과 일치하는 열팽창 계수 및...
  • AlN 기판의 화학적 기계적 연마: 미세 균열 및 표면 손상을 극복하는 핵심 경로 AlN 기판의 화학적 기계적 연마: 미세 균열 및 표면 손상을 극복하는 핵심 경로 Sep 13 , 2024
    마이크로전자 패키징 분야에서 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 기계적 강도 및 전기적 특성으로 인해 점차 고성능 칩 냉각 기판에 선호되는 소재가 되고 있습니다. 그러나 경도가 높고 취성이 높기 때문에 가공 중에 표면 미세 균열 및 표면 아래 손상이 쉽게 발생할 수 있으며 이는 재료의 최종 특성 및 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 가공 결함을 효과적으로 줄이거나 제거하기 위해 질화알루미늄 세라믹의 화학 기계적 연마(CMP) 공정을 최적화하는 방법이 현재 연구에서 뜨겁고 어려운 과제가 되었습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열전도 효율(최대 약 200-300 W/m·K의 열전도도, 기존 세라믹 재료를 훨씬 능가함), 우수한 기계적 특성(고경도, 고강도)을 지닌 고성능 첨단 소재입니...
  • AlN 세라믹 자기유변 연마 공정으로 AlN 기판의 고품질 표면 달성 AlN 세라믹 자기유변 연마 공정으로 AlN 기판의 고품질 표면 달성 Sep 14 , 2024
    오늘날 전자 산업의 급속한 발전과 함께 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 탁월한 기계적 특성, 내식성 및 우수한 전기적 특성으로 인해 대규모 집적 회로 냉각 기판 및 포장 재료에 대한 첫 번째 선택이 되었습니다. 특히 소형화 및 고성능 집적 회로 칩을 추구하는 경우 질화알루미늄 기판의 가볍고 매우 매끄러운 표면이 전반적인 성능을 향상시키는 열쇠가 됩니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴인성은 초정밀 가공에 큰 어려움을 가져왔습니다. 소재 자체를 손상시키지 않고 나노미터 수준의 낮은 표면 거칠기를 달성하는 방법은 과학 연구와 산업계에서 시급히 해결해야 할 기술적 문제가 되었습니다. 이 논문은 질화알루미늄 세라믹의 자기유변학적 연마 공정에 초점을 맞추고 이러한 과제를 효...
  • 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술의 혁신적인 응용을 통한 탄화 규소 기판 처리 과제 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술의 혁신적인 응용을 통한 탄화 규소 기판 처리 과제 Sep 19 , 2024
    반도체 소재 분야에서 우수한 열 전도성, 넓은 밴드 갭 특성, 높은 항복 전계 강도 및 높은 전자 이동도를 갖춘 탄화규소(SiC)는 점차 연구 개발 핫스팟으로 자리잡고 있으며 차세대 반도체 혁신을 선도하고 있습니다. 전자 장치. 핵심 부품의 기판 재료로서 탄화 규소의 광범위한 응용 전망은 고효율 전력 전자 장치부터 고주파 통신 칩에 이르기까지 자명하며 그 수치는 어디에나 있습니다. 그러나 탄화규소 소재의 매우 높은 경도(모스 경도 약 9.5)는 양날의 검과 같아서 우수한 물리적 특성을 제공하지만 가공에 많은 장애물을 설정합니다. 탄화규소 기판을 연마하고 연삭하는 어려운 문제에 직면, 전통적인 처리 방법은 종종 부적절하고 비효율적이며 비용이 많이 듭니다. 이러한 맥락에서 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술이 탄생...
  • 솔겔 연마 기술: 탄화규소 기판 연마 혁신을 위한 과제와 기회 솔겔 연마 기술: 탄화규소 기판 연마 혁신을 위한 과제와 기회 Sep 23 , 2024
    반도체 소재산업의 떠오르는 별인 탄화규소는 우수한 성능지표를 바탕으로 점차 마이크로전자공학 기술 혁신 트렌드를 선도하고 있다. 기존 반도체 소재보다 훨씬 뛰어난 독특한 열 전도성은 효율적인 방열 가능성을 제공하며, 특히 고전력 전자 장치에서는 비교할 수 없는 장점을 보여줍니다. 넓은 밴드 갭 특성과 결합된 탄화 규소 기판은 극한 환경에서도 안정적인 전기 성능을 유지할 수 있고 온도 변동의 영향을 받지 않아 항공우주 및 산업과 같은 고급 응용 분야에서 적용 범위가 크게 확대됩니다. 새로운 에너지 차량. 또한 높은 항복 전기장과 높은 전자 이동도라는 두 가지 핵심 매개변수는 전력 전자 변환기, RF 통신 장치 등과 같은 고주파 및 고전압 전자 장치에 탄화규소를 적용하기 위한 견고한 기반을 마련했습니다. , 그리...
  • 기계공학 분야에서 질화규소 볼의 성능 특성 및 응용에 관한 연구 기계공학 분야에서 질화규소 볼의 성능 특성 및 응용에 관한 연구 Sep 24 , 2024
    현대 기계 공학 기술의 급속한 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 특히 고온, 고속, 강한 부식 등과 같은 극한 조건에서 기존 금속 재료 및 고분자 재료는 요구 사항을 충족하기가 어려웠습니다. . 질화규소(Si…) 전반적인 특성이 우수한 첨단 세라믹 소재로서 이를 이용해 만든 질화규소 볼은 독특한 특성을 보여주며 기계공학 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다. 본 논문에서는 질화규소 볼의 특성과 특성을 검토하고, 기계공학에서의 구체적인 응용에 대해 논의하며, 향후 개발 동향을 전망한다. 질화 규소 세라믹은 고강도, 고경도, 우수한 열 안정성, 내식성, 내산화성 및 자기 윤활성으로 인해 "첨단 세라믹 왕관의 진주"로 알려져 있습니다. 질화규소 세라믹의 중요한 형태인 질...
  • 초미세 연삭 분야에서 질화 규소 볼의 응용 성능 및 장점 분석 초미세 연삭 분야에서 질화 규소 볼의 응용 성능 및 장점 분석 Sep 25 , 2024
    나노기술과 초미세 소재과학의 급속한 발전으로 고순도 초미세 분말에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 질화규소 볼은 경도가 우수하고 마모율이 매우 낮으며 화학적 안정성이 우수하여 점차 초미세 연삭 분야의 핵심 연삭 매체로 자리잡고 있습니다. 이 논문의 목적은 연삭 매체로서 질화규소 세라믹 볼의 성능 특성을 체계적으로 설명하고 초미세 연삭 공정에서 그 응용 장점과 구체적인 용도를 심도 있게 논의하여 연구 및 연구에 대한 이론적 기초와 실무 지침을 제공하는 것입니다. 관련 분야에 적용됩니다. 초미세 연삭 기술은 현대 재료 준비 및 가공의 중요한 분야로, 재료 특성을 개선하고 재료 응용 분야를 확장하는 데 큰 의미가 있습니다. 강철 볼, 알루미나 볼 등과 같은 전통적인 연삭 매체는 연삭 공정에서 마모가 크고 재...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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