오늘날 전자 산업의 급속한 발전과 함께 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 탁월한 기계적 특성, 내식성 및 우수한 전기적 특성으로 인해 대규모 집적 회로 냉각 기판 및 포장 재료에 대한 첫 번째 선택이 되었습니다. 특히 소형화 및 고성능 집적 회로 칩을 추구하는 경우 질화알루미늄 기판의 가볍고 매우 매끄러운 표면이 전반적인 성능을 향상시키는 열쇠가 됩니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴인성은 초정밀 가공에 큰 어려움을 가져왔습니다. 소재 자체를 손상시키지 않고 나노미터 수준의 낮은 표면 거칠기를 달성하는 방법은 과학 연구와 산업계에서 시급히 해결해야 할 기술적 문제가 되었습니다. 이 논문은 질화알루미늄 세라믹의 자기유변학적 연마 공정에 초점을 맞추고 이러한 과제를 효과적으로 처리하고 고품질의 편평한 가공 표면을 달성하는 방법에 대해 논의합니다.
혁신적인 초정밀 가공 방법인 자기유변 연마 기술은 자기장 제어와 유체 역학 원리를 교묘하게 결합하여 재료 표면의 비접촉 또는 낮은 접촉 응력 연마를 달성합니다. 자기장의 강도와 분포를 조정함으로써 자기유변유체 내 자성 입자의 배열과 운동이 제어되어 공작물 표면에 역동적이고 제어 가능한 연마막을 형성합니다. 이 연마 필름은 매우 작은 접촉 압력 하에서 매우 높은 정확성과 효율성으로 재료 표면의 작은 돌기를 제거하여 나노미터 수준의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
질화알루미늄 세라믹의 경우 자기유변 연마 기술이 상당한 이점을 보여왔습니다. 우선, 연마 공정에서는 직접적인 접촉이 거의 없기 때문에 기존의 연마 방법에서 발생할 수 있는 기계적, 열적 응력을 피하고, 가공 시 발생하는 표면 결함 및 표면 하부 손상이 현저히 감소됩니다. 둘째, 자기유변학적 연마는 높은 수준의 제어성을 갖는다. 자기장 강도, 연마액 유속 및 시편 속도와 같은 공정 매개변수를 정밀하게 조정함으로써 다양한 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 질화알루미늄 세라믹 기판을 정확하게 가공할 수 있습니다.
또한 자기유변연마 기술은 재료 제거율과 처리 효율성도 높습니다. 결과는 적합한 공정 조건에서 질화알루미늄 세라믹의 자기유변 연마 공정이 높은 공정 속도를 유지하면서 RMS 값 2 nm 미만의 표면 정확도를 달성할 수 있다는 것을 보여 주며 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 큰 의미가 있습니다.
요약하면, 독특한 비접촉 또는 저접촉 응력 연마 메커니즘을 갖춘 질화알루미늄 세라믹의 자기유변 연마 공정은 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴 인성으로 인한 가공 문제를 효과적으로 극복하고 새로운 것을 제공합니다. 고품질의 편평한 가공 표면을 얻기 위한 솔루션입니다. 지속적인 기술의 성숙과 최적화로 인해 자기유변연마 기술은 전자패키징, 광학부품, 정밀기계 등 더 많은 분야에서 큰 잠재력을 발휘하고, 관련 산업의 고정밀화, 고효율화 발전을 촉진할 것으로 기대됩니다. 앞으로도 지속적인 연구와 혁신을 통해 자기유변연마기술의 응용범위를 더욱 확대하여 과학기술의 발전과 사회발전에 더욱 기여할 수 있기를 기대합니다.
