• 용융 요구 사항에 맞춰 부식 방지 SiC 도가니를 사용하면 얻을 수 있는 이점을 알아보세요. 용융 요구 사항에 맞춰 부식 방지 SiC 도가니를 사용하면 얻을 수 있는 이점을 알아보세요. Jul 08 , 2024
      산업 공정에서 재료를 녹일 때 부식 및 오염 문제를 처리하는 데 지치셨나요? 더 이상 보지 마십시오. 이 기사에서는 모든 용해 요구사항에 대해 내식성 SiC(탄화규소) 도가니를 사용함으로써 얻을 수 있는 수많은 이점을 살펴보겠습니다.   SiC 도가니는  흑연이나 점토와 같은 다른 재료로 만든 기존 도가니에 대한 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 대안입니다. 고온, 열충격 및 화학물질에 대한 탁월한 내성을 제공하므로 다양한 용융 응용 분야에 이상적입니다. 금속, 합금 또는 세라믹을 녹이는 경우 SiC 도가니는 가혹한 조건을 견디고 무결성을 유지하여 오염 위험을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.   뛰어난 저항 특성 외에도 SiC 도가니는 열전도율도 뛰어나...
  • 첨단 기술 세라믹에서 다산업 다용도 알루미나 로드의 끊임없이 진화하는 역할 첨단 기술 세라믹에서 다산업 다용도 알루미나 로드의 끊임없이 진화하는 역할 Jul 11 , 2024
    끊임없이 변화하는 산업 응용 분야에서 극한 환경을 견딜 수 있는 고성능 소재에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 첨단 기술 세라믹의 초석인 알루미나 로드는 비교할 수 없는 성능과 내구성을 제공하면서 다양한 산업에서 중요한 구성 요소로 부상했습니다.   알루미나 로드의 특성 알루미나 세라믹 로드는  고순도 초미세 무기 화합물 분말로 제작되어 탁월한 특성을 지닌 소재입니다. 이 로드는 고온 저항성, 우수한 열충격 저항성, 내산화성 및 뛰어난 마모 내구성을 나타냅니다. 이러한 특성을 통해 알루미나 로드는 열악한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으므로 광범위한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.   알루미나 막대의 응용 분야 알루미나 막대의 다양성은 다양한 응용 분야에...
  • 향상된 내열 석영 유리 파이프: 응용, 이점 및 혁신 향상된 내열 석영 유리 파이프: 응용, 이점 및 혁신 Jul 17 , 2024
      내열 석영유리관 이란  ? 땀 한 방울 흘리지 않고 극한의 온도를 견딜 수 있는 소재가 있다고 상상해 보세요. 이것이 바로 이 파이프의 전부입니다. 열에 대한 저항력이 뛰어난 것으로 알려진 석영 유리로 제작되었습니다. 이 파이프는 단순한 유리 조각이 아니라 다양한 산업 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 실험실에서 산업 환경에 이르기까지, 이들은 중추적인 역할을 합니다.   석영유리의 이해   석영 유리 란 무엇입니까? 융합 석영으로도 알려진 석영 유리는 이산화 규소로 만든 유리 유형입니다. 여러 재료를 섞어 만든 일반 유리와는 달리, 석영 유리는 순수하고 독특한 특성을 갖고 있습니다.   석영유리의 성질 석영 유리는 높은 열 안정성, 탁월한 광학 선명도 및 뛰...
  • 차량용 세라믹 산소 센서의 작동 원리는 무엇입니까? 차량용 세라믹 산소 센서의 작동 원리는 무엇입니까? Jul 18 , 2024
        차량의 산소 센서는 필수 구성 요소입니다. 두 가지 주요 기능 중 하나는 배기 가스의 산소를 감지하고 결과를 ECU에 전송하고 연료 분사를 제어하는 ​​것이고, 다른 하나는 촉매 시스템 작동을 모니터링하여 규정 한도를 초과하여 유해 물질을 방출하지 않는 것입니다. 따라서 엔진에는 최소한 두 개의 산소 센서가 설치되어 있으며, 아래 그림과 같이 전자가 전면 산소 센서이고 후자는 후면 산소 센서입니다. 일부 엔진의 경우 신뢰성을 높이기 위해 두 개 이상의 산소 센서가 설치됩니다. 전면 O2 센서 2개 + 후면 O2 센서 1개 또는 전면 O2 센서 2개 + 후면 O2 센서 2개도 설치됩니다.         차량의 산소 센서는 고온에서 작동하며 부식성 가...
  • 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 차량 산소 센서의 기능은 무엇입니까 Jul 19 , 2024
      엔진이 장착된 차량의 경우, 연료는 산소와 함께 엔진 실린더에서 연소되고, 촉매 처리 후 배기가스가 공기 중으로 배출됩니다. 실린더 내부의 피스톤이 구동되어 움직이며, 엔진 메인 샤프트와 연결되어 샤프트가 회전하여 차량에 동력을 공급합니다.   연료와 산소(실제로는 공기)의 비율을 계산하는 것은 복잡하지 않지만, 차량이 신호등을 기다리기 위해 가속하거나 감속할 수도 있고 오르거나 멈출 수도 있기 때문에 엔진 출력은 항상 변하므로 연료 분사가 필요하지 않습니다. 항상 ECU(엔진 제어 장치)에 의해 조정되어야 합니다. 배기가스 내 산소 농도는 연료 분사량을 결정하는 중요한 지표로, 산소 농도가 높으면 연료가 너무 적다는 뜻이고(희박 연소라고도 함), 반대로 산소 농도가 낮으면 연료 분사량...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 Aug 01 , 2024
      산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.     고온 배가스 정화에 적용     실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는  고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.   ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • 0.03mm 지르코니아 그라인딩 비드의 독점을 무너뜨리는 수마모 테스트 0.03mm 지르코니아 그라인딩 비드의 독점을 무너뜨리는 수마모 테스트 Aug 08 , 2024
      현대 산업에서 초미세 분말 소재에 대한 수요가 증가하고 있으며, 특히 전자 재료, 나노 소재, 제약 산업 등 첨단 기술 분야에서는 점점 더 작은 입자 크기의 분말이 요구됩니다. 이론적 모델과 실험적 검증 모두에서 확인된 것은 더 작은 분쇄 매체가 더 높은 에너지 밀도, 더 큰 전단력 및 더 높은 충격 빈도를 제공하여 더 작은 입자 크기 분말을 더 효율적으로 생산할 수 있다는 것입니다.   분쇄 매체의 사양조차도 샌드 밀을 평가하는 중요한 기준이 되었습니다. 예를 들어 샌드 밀은 효율적인 분쇄를 위해 소형 분쇄 매체를 촉진하기 위해 충분히 높은 에너지 밀도를 제공할 수 있어야 합니다. 소형 분쇄 매체는 마모되기 쉽기 때문에 샌드 밀의 설계 수준과 실린더 재질은 오랫동안 안전한 작동을 보장...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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