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  • alumina bolt and screw
    제품

    알루미나 세라믹 볼트와 나사는 고급 알루미나로 제작되어 높은 경도, 탁월한 내마모성, 고온 및 부식에 대한 복원력을 자랑합니다. 이 볼트는 너트와 함께 작동하여 두 부품을 관통 구멍으로 고정하고 연결하도록 설계되었습니다.

  • alumina washer
    제품

    알루미나 세라믹 와셔는 고순도 알루미나 분말을 성형 후 소성하여 우수한 절연성과 열전도율, 높은 경도, 탁월한 내마모성, 고온, 산, 알칼리에 대한 복원력을 자랑합니다. 주로 전력기기와 히트싱크 사이의 열전달 및 전기적 절연에 활용되며, 고온, 부식성 물질, 먼지 등의 가혹한 환경을 견디면서도 뛰어난 열전도율과 절연성을 제공합니다. 이는 장비 작동의 안전성과 안정성을 향상시킵니다.

  • alumina washer for IC package
    제품

    IC 패키지용 알루미나 세라믹 와셔는 고순도 알루미나 분말을 성형 후 소결한 제품입니다. 우수한 절연성과 열전도율, 높은 경도, 탁월한 내마모성, 고온, 산, 알칼리에 대한 복원력을 자랑합니다. 주로 전력기기와 히트싱크 사이의 열전달 및 전기적 절연에 사용되며, 고온, 부식성 물질, 먼지 등의 가혹한 환경을 견디면서도 우수한 열전도율과 절연성을 보장합니다. 이는 장비 작동의 안전성과 안정성을 크게 향상시킵니다.

  • alumina measuring platform
    제품

    알루미나 세라믹 측정 플랫폼은 알루미나 세라믹 소재로 제작된 고정밀 측정 표면입니다. 높은 표면경도, 뛰어난 내마모성, 내식성, 긴 수명을 특징으로 정밀기기의 베이스로 사용 가능합니다.

  • alumina capillary
    제품

    알루미나 세라믹 모세관은 최첨단 성형 기술을 활용하고 특수 소결 공정을 거쳐 고순도 알루미나 분말로 제작됩니다. 이는 탁월한 경도, 내마모성, 화학적 안정성 및 기계적 강도를 보장합니다. 순 치수와 고도로 자동화된 성형 방법으로 후속 처리 시간이 최소화되어 효율적인 대량 생산이 가능해졌습니다.

  • alumina pin
    제품

    알루미나 핀은 고순도 알루미나로 제작되어 고온, 부식 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 자랑합니다. 이러한 고성능 패스너는 구성 요소의 구멍에 삽입하여 단단히 고정하고 두 개 이상의 구성 요소 사이의 중요한 연결 역할을 하도록 설계되었습니다.

  • alumina locating pin
    제품

    알루미나 위치 지정 핀은 고순도 알루미나로 제작되어 고온, 부식 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 자랑합니다. 주요 기능은 구성 요소 구멍을 위치 지정 기준으로 활용하여 구성 요소 간의 정확한 평면 정렬을 보장하는 것입니다.

  • 996 alumina substrate
    제품

    기존 알루미나 기판과 비교하여 고순도 알루미나 기판은 우수한 기계적 및 열 소산 특성과 최소한의 유전 손실을 나타냅니다. 이 제품은 집적 회로 및 전자 부품과 관련된 보다 까다로운 응용 분야에 자주 사용되며 열악한 환경에서 고성능 또는 안정적인 작동에 대한 요구 사항을 충족합니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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