우수한 기계적 특성, 열 안정성 및 화학적 불활성으로 인해 알루미나 기판은 전자 포장, 열 관리 및 고성능 구조 부품에 폭넓게 응용할 수 있는 가능성을 보여주었습니다. 준비 공정에는 복잡한 공정 단계가 포함되며, 주조 공정은 핵심 링크로서 최종 제품의 성능에 결정적인 역할을 합니다. 이 논문의 목적은 원료 공식, 캐스팅 필름 스트립 두께 및 소결 공정 매개변수와 같은 주조 공정의 주요 제어 사항을 논의하고 이러한 매개변수가 알루미나 세라믹 기판 엔지니어링 응용 지표의 두께 균일성, 외관 품질 및 표면 거칠기에 어떻게 영향을 미치는지 분석하는 것입니다. 준비 과정을 최적화하고 제품의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
원료배합 및 슬러리 특성
원료 공식은 알루미나 세라믹 기판 준비의 기초이며, 이는 슬러리의 점도, 고형분 함량 및 기타 주요 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 슬러리 제제는 우수한 캐스팅 효과와 균일한 필름 분포를 달성하는 데 도움이 됩니다. 슬러리의 점도는 적당해야 퍼짐성이 좋고 건조 과정에서 균열이나 변형을 방지할 수 있습니다.
주조막 두께 조절
캐스트 필름 스트립의 두께는 기판의 최종 두께 공차를 결정하는 핵심 요소입니다. 슬러리 상태 외에도 캐스팅 블레이드의 높이도 건조 필름의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 블레이드의 높이와 필름의 속도(균일한 선형 운동)를 정밀하게 제어하여 필름의 두께 분포를 최적화할 수 있으며, 중앙이 두꺼워지고 측면이 얇은 현상을 줄일 수 있습니다. 높은 정밀도가 요구되는 기판의 경우 블레이드 표면 곡선을 조정할 수 있는 주조기가 필수 선택이 됩니다.
탈점착 소결 공정 변수
탈착 소결은 알루미나 세라믹 기판 제조의 핵심 단계로 기판의 밀도, 강도 및 미세 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 소결 온도와 유지 시간은 내부 기공을 제거하고 기판의 기계적 특성과 열 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 동시에, Debonding 과정에서의 분위기 조절 또한 기판의 품질과 성능에 영향을 미치는 중요한 요소이다.
주조공정 흐름도
요약하면, 알루미나 세라믹 기판의 준비 공정은 다중 요소 및 다중 단계를 포함하는 복잡한 시스템 엔지니어링입니다. 기판의 두께 균일성, 외관 품질 및 표면 거칠기를 향상시키기 위해서는 원료 공식, 캐스팅 필름 두께 및 소결 공정 매개 변수와 같은 핵심 제어 사항의 합리적인 선택 및 최적화가 매우 중요합니다. 고급 준비 기술 및 장비와 결합된 이러한 매개변수의 영향 메커니즘에 대한 심층적인 연구를 통해 알루미나 세라믹 기판의 전반적인 성능을 더욱 향상시켜 고성능 전자 패키징, 열 관리 및 구조 부품의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. . 미래에는 재료과학과 제조 기술의 지속적인 발전으로 알루미나 세라믹 기판의 제조 공정이 더욱 정교하고 지능화되어 관련 분야의 발전을 위한 더욱 탄탄한 기반을 제공하게 될 것입니다.
