• 초미세 연삭 분야에서 질화 규소 볼의 응용 성능 및 장점 분석 초미세 연삭 분야에서 질화 규소 볼의 응용 성능 및 장점 분석 Sep 25 , 2024
    나노기술과 초미세 소재과학의 급속한 발전으로 고순도 초미세 분말에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 질화규소 볼은 경도가 우수하고 마모율이 매우 낮으며 화학적 안정성이 우수하여 점차 초미세 연삭 분야의 핵심 연삭 매체로 자리잡고 있습니다. 이 논문의 목적은 연삭 매체로서 질화규소 세라믹 볼의 성능 특성을 체계적으로 설명하고 초미세 연삭 공정에서 그 응용 장점과 구체적인 용도를 심도 있게 논의하여 연구 및 연구에 대한 이론적 기초와 실무 지침을 제공하는 것입니다. 관련 분야에 적용됩니다. 초미세 연삭 기술은 현대 재료 준비 및 가공의 중요한 분야로, 재료 특성을 개선하고 재료 응용 분야를 확장하는 데 큰 의미가 있습니다. 강철 볼, 알루미나 볼 등과 같은 전통적인 연삭 매체는 연삭 공정에서 마모가 크고 재...
  • 질화규소 볼: 하이테크 분말 연삭 매체를 위한 새로운 선택 질화규소 볼: 하이테크 분말 연삭 매체를 위한 새로운 선택 Sep 26 , 2024
    첨단 산업의 급속한 발전으로 인해 분말 재료의 정밀도, 순도 및 일관성에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 분말 준비 공정의 핵심 구성 요소인 분쇄 매체의 성능은 최종 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 전통적으로 지르코니아 세라믹 볼은 높은 굽힘 강도, 내마모성 및 높은 인성으로 인해 초미세 연삭 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 고온에서의 적시성 실패와 성능 불안정으로 인해 고급 분말 제조에 적용하는 데 제한이 있습니다. 본 논문의 목적은 차세대 분쇄 매체인 질화규소 볼의 고유한 장점을 탐구하고, 이 볼이 어떻게 지르코니아 볼을 대체하고 첨단 기술 분말의 품질을 크게 향상시킬 수 있는지 설명하는 것입니다. 제품. 분말 산업은 재료 과학의 중요한 분야로서, 해당 제품의 성능은 반도체, 생물 의학,...
  • Si3N4 볼의 성능을 향상시키기 위해 스프레이 과립화 공정 최적화 Si3N4 볼의 성능을 향상시키기 위해 스프레이 과립화 공정 최적화 Sep 27 , 2024
    질화규소(Si3N4) 볼은 경량성, 자기 윤활성, 고절연성, 비자성, 고내성 등의 우수한 특성으로 인해 고속, 고정밀, 장수명 베어링 분야에서 큰 잠재력을 보여줍니다. 탄성률과 내식성이 우수합니다. 이 논문은 Si3N4 볼의 밀도, 기계적 특성 및 미세 구조를 개선하여 고성능 베어링에 대한 긴급한 요구를 충족시키기 위해 Si3N4 분말의 스프레이 과립화 공정, 특히 압력 스프레이 과립화 방법의 최적화를 논의하는 것을 목표로 합니다. 항공우주, 자동차, 풍력발전 분야의 소재 산업 기술의 급속한 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 새로운 유형의 고성능 베어링 재료인 Si3N4 세라믹 볼은 성능을 더욱 향상시키기 위한 연구 핫스팟이 되었습니다. 그 중, 세라믹 볼의 최종 성...
  • 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향 질화규소 볼의 소결 치밀화에 대한 과립분말의 부피밀도의 영향 Sep 29 , 2024
    Si3N4 분말은 질화규소 볼 제조의 주요 원료입니다. 규칙적인 형상과 균일한 입자 크기 분포를 갖는 분말을 얻기 위한 적절한 처리 방법을 선택하는 것은 Si3N4 세라믹 볼 형성, 소결, 가공 및 기타 공정을 안정적으로 구현하기 위한 기초입니다. 다양한 분무화 방법에 따라 Si3N4 분말의 분무 과립화 방법에는 주로 원심 분무 과립화, 압력 분무 과립화 및 2유체 스프레이 과립화가 포함됩니다. 압력 분무 과립화 균일한 Si3N4 분말을 함유한 슬러리를 고압 하에서 과립화 타워에 분사하여 분무하고, 열풍 흐름에 의해 액적이 구형 분말로 빠르게 건조되어 슬러리 내 다양한 ​​성분의 응집 및 침전을 방지할 수 있습니다. 입자 표면의 용매 휘발 속도를 조절함으로써 규칙적인 입자 형태를 얻을 수 있으며, 입자 크기...
  • 질화규소 볼의 제조 기술 및 성능 최적화에 관한 연구 질화규소 볼의 제조 기술 및 성능 최적화에 관한 연구 Oct 08 , 2024
    질화규소 세라믹은 비중이 가볍고, 강도가 높으며, 내마모성이 뛰어나고, 전기 절연성과 자기 윤활성이 우수하여 세라믹 베어링 분야에서 특히 고속, 고온, 낮은 토크, 희박 오일 윤활, 질화규소 볼은 롤링 바디 세라믹 베어링으로서 뛰어난 적용 가능성을 보여줍니다. 그러나 질화규소의 강한 공유 결합 특성으로 인해 고상 소결을 통한 치밀화가 어려워 질화규소 세라믹 제조에 어려움이 따릅니다. 본 논문에서는 대기 소결, 열간 압착 소결, 가압 소결을 포함한 질화규소 세라믹의 액상 소결 공정과 이러한 공정이 질화규소 세라믹의 미세 구조 및 기계적 특성에 미치는 영향에 대해 논의합니다. 질화 규소 세라믹은 경량, 고강도, 내마모성, 전기 절연성 및 자기 윤활성과 같은 우수한 특성을 지닌 세라믹 베어링 롤러의 첫 번째 선택...
  • 기압 소결 실리콘 질화물 볼의 특성에 대한 소결 온도의 영향 기압 소결 실리콘 질화물 볼의 특성에 대한 소결 온도의 영향 Oct 09 , 2024
    높은 경도, 높은 강도, 우수한 내마모성 및 화학적 안정성으로 인해 질화 규소 세라믹은 세라믹 베어링, 절삭 공구 및 고온 구조 재료에 광범위한 응용 가능성을 보여줍니다. 본 연구에서는 자체 제작한 α-Si3N4 분말을 원료로 사용하고, 나노 크기의 Y2O3 및 Al2O3를 소결 첨가제로 결합하고, 질화규소 볼을
  • AMB 실리콘 질화물 기판이 SiC 전력 장치 패키징을 위한 첫 번째 선택인 이유 AMB 실리콘 질화물 기판이 SiC 전력 장치 패키징을 위한 첫 번째 선택인 이유 Oct 10 , 2024
    전력 전자 기술의 급속한 발전과 함께 우수한 고온 안정성, 높은 에너지 밀도 및 낮은 손실 특성을 갖춘 탄화규소(SiC) 전력 장치는 신에너지 차량, 스마트 그리드 및 효율적인 에너지 변환 분야에서 큰 응용 가능성을 보여주었습니다. 그러나 SiC 장치의 성능 이점을 최대한 활용하려면 올바른 패키징 기판을 선택하는 것이 중요합니다. 많은 세라믹 기판 유형 중에서 활성 금속 브레이징(AMB) 실리콘 질화물(Si3N4) 기판은 고유한 장점을 지닌 SiC 전력 장치 패키징에서 점차 선호되는 솔루션이 되었습니다. 이 문서의 목적은 AMB 세라믹 기판, 특히 Si3N4-AMB 기판이 왜 우수하고 고온, 고전력, 고방열 및 높은 신뢰성을 위한 SiC 전력 장치의 패키징 요구 사항을 충족하는지 살펴보는 것입니다. 전력소자...
  • Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Oct 11 , 2024
    AMB 질화규소 기판 공정에서 브레이징은 가장 중요한 공정으로, 활성 브레이징 용가재 준비와 활성 금속 브레이징이 현재 핵심이자 난점이다. Ti, Zr, Hf, V, Nb 등은 질화규소 기판 표면에 침투할 수 있는 일반적인 활성 금속 원소이며 세라믹과 금속 사이의 활성 밀봉에 널리 사용됩니다. 그 중 Ti를 활성원소로 하는 Ag-Cu-Ti 합금은 가장 많이 연구되고 가장 널리 사용되는 활성용가재이다. 800~950 ℃의 온도에서 대부분의 세라믹 표면을 적실 수 있으며 브레이징 헤드는 강도가 높고 성능이 안정적이므로 세라믹과 금속, 세라믹과 세라믹 사이의 밀봉이 더 잘 실현될 수 있습니다. Ag-Cu-Ti 활물질 용가재의 용도에는 다음과 같은 4가지 형태가 있는데, 이는 Ti원소의 형태와 용가재의 조합에 따라...
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