• 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 실리콘 카바이드 멤브레인 튜브의 응용 Aug 01 , 2024
      산업이 급속히 발전함에 따라 수질 오염은 점점 더 심각해지고 있으며, 고효율, 에너지 절약형 세라믹 분리막 기술은 현대 수처리에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막은 열충격 저항성, 고온 및 고압 저항성이 우수하고 가혹한 조건과 긴 수명 등에서 우수한 안정성을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 탄화 규소 (SiC) 세라믹 막 분리 기술도 고려됩니다. 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 개발된 새로운 막 분리 기술 중 하나입니다.     고온 배가스 정화에 적용     실리콘 카바이드 멤브레인 튜브는  고온 저항, 내식성 및 열충격 저항이라는 장점으로 인해 고온 배가스 처리 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.   ...
  • 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 실리콘 카바이드 멤브레인(A)을 준비하는 방법 - 멤브레인 층의 준비 Aug 02 , 2024
      적용 공정을 위한 고성능 탄화규소 멤브레인 튜브를 준비하는 방법은  현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 실리콘 카바이드 멤브레인은 일반적으로 지지체, 전이층 및 분리층으로 구성된 비대칭 구조입니다. 준비 공정에는 주로 빌렛 형성(지지체 형성, 막 형성) 및 소결이 포함되며, 둘 다 막 형성 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 준비 공정은 세라믹 멤브레인의 무결성을 향상시키고 균열, 큰 구멍 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 멤브레인 층을 위한 4가지 주요 준비 방법이 있습니다: ​ 딥 풀링 방법 딥 앤 풀(Dip and Pull) 방식은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다. 첫째, 세라믹 입자나 고분자 전구체를 물이나 유기용매에 분산시켜 균질하고 안정적인 막 제조용액을 형성하고, 코팅 후...
  • 질화 알루미늄 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까 질화 알루미늄 기판의 열전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까 Aug 06 , 2024
      AlN은 육각형 울츠광 구조를 가지며 다른 동형체가 없는 안정적인 공유 결합 화합물입니다. 그 결정 구조는 알루미늄 원자와 인접한 질소 원자의 변환에 의해 생성된 AlN4 사면체로 구성됩니다. 공간군은 육각형 체계에 속하는 P63mc이다. AlN 결정 구조의 개략도   AlN 세라믹의 주요 특징 (1) 높은 열 전도성, 알루미나 세라믹의 5-10배; (2) 열팽창 계수(4.3×10-6/℃)는 반도체 실리콘 재료(3.5-4.0×10-6/℃)와 일치합니다. (3) 좋은 기계적 성질; (4) 매우 높은 절연 저항과 낮은 유전 손실로 우수한 전기적 성능; (5) 다층 배선을 수행하여 패키징의 고밀도 및 소형화를 달성할 수 있습니다. (6) 무독성이며 환경 보호에 도움이 됩니다.   A...
  • 0.03mm 지르코니아 그라인딩 비드의 독점을 무너뜨리는 수마모 테스트 0.03mm 지르코니아 그라인딩 비드의 독점을 무너뜨리는 수마모 테스트 Aug 08 , 2024
      현대 산업에서 초미세 분말 소재에 대한 수요가 증가하고 있으며, 특히 전자 재료, 나노 소재, 제약 산업 등 첨단 기술 분야에서는 점점 더 작은 입자 크기의 분말이 요구됩니다. 이론적 모델과 실험적 검증 모두에서 확인된 것은 더 작은 분쇄 매체가 더 높은 에너지 밀도, 더 큰 전단력 및 더 높은 충격 빈도를 제공하여 더 작은 입자 크기 분말을 더 효율적으로 생산할 수 있다는 것입니다.   분쇄 매체의 사양조차도 샌드 밀을 평가하는 중요한 기준이 되었습니다. 예를 들어 샌드 밀은 효율적인 분쇄를 위해 소형 분쇄 매체를 촉진하기 위해 충분히 높은 에너지 밀도를 제공할 수 있어야 합니다. 소형 분쇄 매체는 마모되기 쉽기 때문에 샌드 밀의 설계 수준과 실린더 재질은 오랫동안 안전한 작동을 보장...
  • 첨단 반도체 제조 공정에 필수적인 고성능 탄화규소 부품
    첨단 반도체 제조 공정에 필수적인 고성능 탄화규소 부품 Aug 12 , 2024
      반도체 제조는 현대 과학 기술 발전의 초석입니다. 업계는 더 작고, 더 빠르고, 더 효율적인 집적 회로를 지속적으로 추구하고 있으며, 제조 공정의 정밀도와 기술적 복잡성도 증가하고 있으며, 모든 단계는 고성능과 분리될 수 없습니다. , 고품질, 고정밀 반도체 장비. 우수한 성능을 지닌 구조용 세라믹 소재인 탄화규소(SiC)는 고밀도, 고열 전도성, 고굴곡 강도, 고탄성률, 강한 내식성, 고온 저항 등의 특성을 가지고 있습니다. 굴곡을 생성하는 것은 쉽지 않습니다. 응력 변형 및 열 변형은 웨이퍼 에피택시, 에칭 및 기타 제조 링크의 강한 부식 및 초고온 반응 환경에 적응할 수 있습니다. 따라서 연삭 및 연마, 에피택셜/산화/확산 열처리, 리소그래피, 증착, 에칭, 이온 주입 등 반도체 제조 공정...
  • 산업용 고온 하소용 알루미나 트레이
    산업용 고온 하소용 알루미나 트레이 Aug 14 , 2024
    알루미나 트레이  는 알루미나 소재로 만들어진 산업용 기기입니다. 알루미나 트레이의 원료는 주로 고순도 알루미나 분말이며, 그 중 99 알루미나 트레이와 같은 일부 제품은 알루미나 함량이 99% 이상입니다. 알루미나 트레이는 내열성이 우수하여 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 융점은 섭씨 2072도에 달하며 알루미나 도가니와 같은 일부 제품은 섭씨 1650도에서 장기간 사용할 수 있으며 단기 사용 온도는 섭씨 1800도에 도달할 수 있습니다.   알루미나 하소 특수 트레이 이러한 종류의 트레이는 바람직하게는 점토 및 고알루미늄 재료로 만들어지며 재료 선택, 균질화, 철 제거, 혼합, 숙성, 건조, 하소 및 기타 공정을 통해 준비됩니다. 제품은 균일성이 좋고 철 함량이 낮...
  • 질화붕소 도가니丨고온 화학 산업에서 첨단 재료의 선택
    질화붕소 도가니丨고온 화학 산업에서 첨단 재료의 선택 Aug 16 , 2024
      도가니(crucible)는 화학공업에서 사용하는 컵 모양의 용기로 연금술 실험에 처음 사용되었으며, 고온 가열을 위해 액체나 고체를 담는 데 사용되며, 이는 화학반응의 원활한 진행을 보장하는 기초가 됩니다. 도가니 재료 요구 사항 내열성, 강함 및 고온에서 화학 반응이 쉽지 않습니다. 역사상 최초의 도가니는 점토로 만들어졌으며 현대까지의 발전은 석영 세라믹 과 같은 모든 재료의 내용을 녹이거나 변경할 수 있었습니다. , 강옥, 질화붕소 , 지르코니아 , 흑연 및 백금, 니켈, 크롬 및 기타 금속. 질화붕소는 질소 원자와 붕소 원자 결정, 43.6% 붕소와 56.4% 질소의 화학적 조성으로 구성되어 있으며 육각형 질화붕소(HBN), 입방정 질화붕소( CBN), 마름모꼴 질화붕소(RBN), 우르자이...
  • 질화알루미늄 기판 금속화 기술의 도전
    질화알루미늄 기판 금속화 기술의 도전 Aug 19 , 2024
    질화알루미늄 세라믹은 중요한 방열 기판 소재이지만, 질화 알루미늄 세라믹 기판 자체에는 전기 전도성이 없으므로 고출력 방열 기판으로 사용하기 전에 표면을 금속화해야 합니다. 고온에서 세라믹 표면에 대한 금속의 습윤성은 금속과 세라믹 사이의 결합력을 결정하며, 우수한 결합력은 포장 성능의 안정성을 보장하는 중요한 요소입니다. 따라서 세라믹 기판 의 금속화 실현은 질화알루미늄 세라믹의 실제 응용에 있어 중요한 부분입니다.   기계적 연결 및 접합 기계적 연결 방법은 합리적인 구조 설계를 채택하고 기계적 응력을 사용하여 핫 슬리브 연결 및 볼트 연결과 같은 질화 알루미늄 기판과 금속 간의 연결을 실현하는 것이 특징입니다. 기계적 연결 방식은 공정이 간단하고 타당성이 좋은 특성을 가지지만 연결 시 응력이 ...
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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