• Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Oct 11 , 2024
    AMB 질화규소 기판 공정에서 브레이징은 가장 중요한 공정으로, 활성 브레이징 용가재 준비와 활성 금속 브레이징이 현재 핵심이자 난점이다. Ti, Zr, Hf, V, Nb 등은 질화규소 기판 표면에 침투할 수 있는 일반적인 활성 금속 원소이며 세라믹과 금속 사이의 활성 밀봉에 널리 사용됩니다. 그 중 Ti를 활성원소로 하는 Ag-Cu-Ti 합금은 가장 많이 연구되고 가장 널리 사용되는 활성용가재이다. 800~950 ℃의 온도에서 대부분의 세라믹 표면을 적실 수 있으며 브레이징 헤드는 강도가 높고 성능이 안정적이므로 세라믹과 금속, 세라믹과 세라믹 사이의 밀봉이 더 잘 실현될 수 있습니다. Ag-Cu-Ti 활물질 용가재의 용도에는 다음과 같은 4가지 형태가 있는데, 이는 Ti원소의 형태와 용가재의 조합에 따라...
  • 고온 산업에서 실리콘 카바이드 도가니가 필수불가결한 이유는 무엇입니까? 고온 산업에서 실리콘 카바이드 도가니가 필수불가결한 이유는 무엇입니까? Nov 14 , 2024
    현대 고온 산업 기술의 지속적인 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 탄화규소 도가니는 독특한 소재 구성과 일련의 우수한 특성을 바탕으로 고온 산업 분야에서 없어서는 안 될 소재가 되었습니다. 이 기사의 목적은 도가니의 7가지 우수한 특성과 고온 산업에서의 폭넓은 적용에 대해 논의하는 것입니다. 고온 안정성 Sic 도가니는 녹는점이 매우 높고(약 2700°C) 매우 높은 온도에서도 안정적으로 유지될 수 있으며 쉽게 변형되거나 녹지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 세라믹 소결, 금속 제련 등과 같은 고온 처리가 필요한 공정에 사용하기에 이상적입니다. 고온 환경에서 탄화규소 도가니는 구조적 무결성과 안정적인 성능을 유지할 수 있어 고온 산업에 신뢰할 수 있는 재료 보증을 제공합니다. ...
  • 프레싱 공정은 탄화 규소 도가니의 성능에 어떤 영향을 줍니까? 프레싱 공정은 탄화 규소 도가니의 성능에 어떤 영향을 줍니까? Nov 15 , 2024
    실리콘 카바이드 도가니는 우수한 내열성, 내식성 및 고강도로 인해 세라믹, 야금, 유리 등 고온 산업에서 널리 사용됩니다. 프레스 성형은 도가니 제조에 있어 일반적인 성형 방법입니다. 기술적 프로세스와 매개변수 제어는 도가니의 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문의 목적은 탄화규소 도가니 생산을 위한 이론적 기초와 기술지원을 제공하기 위해 탄화규소 도가니의 프레싱 공정을 논의하는 것이다. 원료혼합 및 제조 sic 도가니의 프레스 성형 공정에는 먼저 원료의 혼합 및 준비가 포함됩니다. 원료에는 주로 탄화규소 분말, 바인더, 가소제 등이 포함됩니다. 이러한 원료는 일정 비율로 고르게 혼합되어 플라스틱 진흙을 형성합니다. 원료의 혼합 과정에서는 각 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 비율을 엄격하게 제어...
  • 지르코니아 세라믹 밸브가 산업 응용 분야에서 금속 밸브의 한계를 극복할 수 있습니까? 지르코니아 세라믹 밸브가 산업 응용 분야에서 금속 밸브의 한계를 극복할 수 있습니까? Nov 26 , 2024
    산업 생산 및 유체 제어 시스템에서 핵심 제어 구성 요소인 밸브의 성능은 전체 시스템의 안정성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속 밸브는 전통적인 선택으로 어느 정도 기본적인 요구 사항을 충족하지만 특정 환경에서는 그 한계가 점점 더 두드러집니다. 동시에 지르코니아 세라믹 밸브의 등장은 밸브 산업에 새로운 변화를 가져왔습니다. 금속밸브의 한계 고온, 고압, 부식성 매체 및 기타 조건과 같은 열악한 작업 환경에서 금속 밸브의 성능이 심각하게 저하되는 경우가 많습니다. 금속 재료는 부식에 취약하며, 특히 부식성 매체가 포함된 유체에서 장기간 침식 및 침수되면 밸브 표면에 부식 구멍, 부식 균열 및 기타 결함이 발생하여 밸브의 밀봉 성능이 저하될 뿐만 아니라 밸브의 전반적인 강도와 내구성에 영향을 미칩니다...
  • 석영 유리: 현대 산업의 특성, 응용 및 이점 석영 유리: 현대 산업의 특성, 응용 및 이점 Dec 05 , 2024
    용융 실리카라고도 알려진 석영 유리는 탁월한 특성과 광범위한 응용 분야로 알려진 독특한 소재입니다. 전자제품부터 항공우주까지, 이 다재다능한 소재는 현대 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이 블로그에서는 석영 유리의 주요 특성, 장점 및 응용 분야를 자세히 알아보고 다른 유리 유형과 비교하여 석영 유리의 고유한 기능을 강조합니다. 석영유리란 무엇인가요? 석영유리는 고순도 실리카를 녹여 만들어집니다. 그 구조에는 일반 유리의 결정 패턴이 부족하여 뚜렷한 광학적, 열적, 기계적 특성을 제공합니다. 기존 유리와 달리 석영 유리는 극한의 온도와 화학적 부식에 대한 저항력이 뛰어나 까다로운 환경에 이상적입니다. 석영유리의 주요특성 높은 열 저항석영 유리는 변형이나 균열 없이 1,000°C(1,832°F)를 초과하는 온...
  • 실리콘 카바이드 튜브의 성능 이점과 혁신적인 응용 분야는 무엇입니까? 실리콘 카바이드 튜브의 성능 이점과 혁신적인 응용 분야는 무엇입니까? Dec 16 , 2024
    ATCERA 실리콘 카바이드 튜브의 성능 이점 및 응용 분야 살펴보기 반응 보세 실리콘 카바이드 튜브 RBSiC 튜브 {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name":"Reaction Bonded Silicon Carbide Tube RBSiC Tube","thumbnailUrl":["https://static.kingswayvideo.com/hcox1blp/vod/2f0ebf50bc/cover.jpg?t=1734415428838"],"duration":"PT00H01M29S","uploadDate":"2024-12-17T06:00:14.000Z","contentUrl":"https://video-hls.kingswayvideo.com/hcox...
  • 실리콘 카바이드 튜브는 쉘 앤 튜브 열교환기에 이상적인 솔루션입니까? 실리콘 카바이드 튜브는 쉘 앤 튜브 열교환기에 이상적인 솔루션입니까? Dec 17 , 2024
    실리콘 카바이드 튜브: 고온, 고압 열교환기에 이상적 반응 보세 실리콘 카바이드 튜브 RBSiC 튜브 {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name":"Reaction Bonded Silicon Carbide Tube RBSiC Tube","thumbnailUrl":["https://static.kingswayvideo.com/hcox1blp/vod/2f0ebf50bc/cover.jpg?t=1734415428838"],"duration":"PT00H01M29S","uploadDate":"2024-12-17T06:00:14.000Z","contentUrl":"https://video-hls.kingswayvideo.com/hcox1blp/2f0e...
  • 실리콘 카바이드 튜브의 독특한 장점과 용도는 무엇입니까? 실리콘 카바이드 튜브의 독특한 장점과 용도는 무엇입니까? Dec 19 , 2024
    다양한 산업 분야를 위한 ATCERA의 고성능 실리콘 카바이드 튜브 정확한 온도 조절을 위한 실리콘 카바이드 튜브 {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name":"Silicon Carbide Tube for Accurate Temperature Controlling","thumbnailUrl":["https://static.kingswayvideo.com/hcox1blp/vod/317ba0a0bc/cover.jpg?t=1734415624049"],"duration":"PT00H01M37S","uploadDate":"2024-12-17T06:00:18.000Z","contentUrl":"https://video-hls.kingswayvideo....
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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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