• 질화알루미늄 기판의 제조 및 소결 첨가제의 선택 질화알루미늄 기판의 제조 및 소결 첨가제의 선택 Sep 30 , 2024
    첨단소재분야에서 질화알루미늄(AlN) 세라믹은 우수한 열전도율, 우수한 전기절연성, 우수한 기계적 강도를 갖고 있어 전자패키징, 전력전자, 마이크로웨이브 통신장비 등 핵심분야의 핵심소재로 자리잡고 있습니다. . 그러나 질화알루미늄 기재의 제조는 복잡한 공정으로, 소결 공정과 소결 첨가제의 선택이 최종 제품의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 알루미늄 세라믹 기판의 준비 과정부터 시작하여 소결 첨가제의 선택과 기판 성능에 미치는 영향에 대해 자세히 논의하고 최첨단 연구와 결합하여 질화알루미늄 기판의 종합적인 성능을 향상시키는 방법을 설명합니다. 소결첨가제의 최적화와 소결공정을 분석한다. 질화알루미늄 기판 제조기술 질화알루미늄 기판의 제조에는 주로 원료 준비, 혼합, 성형, 소결 및 기타 주요 단계...
  • 질화규소 볼의 제조 기술 및 성능 최적화에 관한 연구 질화규소 볼의 제조 기술 및 성능 최적화에 관한 연구 Oct 08 , 2024
    질화규소 세라믹은 비중이 가볍고, 강도가 높으며, 내마모성이 뛰어나고, 전기 절연성과 자기 윤활성이 우수하여 세라믹 베어링 분야에서 특히 고속, 고온, 낮은 토크, 희박 오일 윤활, 질화규소 볼은 롤링 바디 세라믹 베어링으로서 뛰어난 적용 가능성을 보여줍니다. 그러나 질화규소의 강한 공유 결합 특성으로 인해 고상 소결을 통한 치밀화가 어려워 질화규소 세라믹 제조에 어려움이 따릅니다. 본 논문에서는 대기 소결, 열간 압착 소결, 가압 소결을 포함한 질화규소 세라믹의 액상 소결 공정과 이러한 공정이 질화규소 세라믹의 미세 구조 및 기계적 특성에 미치는 영향에 대해 논의합니다. 질화 규소 세라믹은 경량, 고강도, 내마모성, 전기 절연성 및 자기 윤활성과 같은 우수한 특성을 지닌 세라믹 베어링 롤러의 첫 번째 선택...
  • AMB 실리콘 질화물 기판이 SiC 전력 장치 패키징을 위한 첫 번째 선택인 이유 AMB 실리콘 질화물 기판이 SiC 전력 장치 패키징을 위한 첫 번째 선택인 이유 Oct 10 , 2024
    전력 전자 기술의 급속한 발전과 함께 우수한 고온 안정성, 높은 에너지 밀도 및 낮은 손실 특성을 갖춘 탄화규소(SiC) 전력 장치는 신에너지 차량, 스마트 그리드 및 효율적인 에너지 변환 분야에서 큰 응용 가능성을 보여주었습니다. 그러나 SiC 장치의 성능 이점을 최대한 활용하려면 올바른 패키징 기판을 선택하는 것이 중요합니다. 많은 세라믹 기판 유형 중에서 활성 금속 브레이징(AMB) 실리콘 질화물(Si3N4) 기판은 고유한 장점을 지닌 SiC 전력 장치 패키징에서 점차 선호되는 솔루션이 되었습니다. 이 문서의 목적은 AMB 세라믹 기판, 특히 Si3N4-AMB 기판이 왜 우수하고 고온, 고전력, 고방열 및 높은 신뢰성을 위한 SiC 전력 장치의 패키징 요구 사항을 충족하는지 살펴보는 것입니다. 전력소자...
  • Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Ag-Cu-Ti 합금 필러 금속을 사용하는 AMB 실리콘 질화물 기판의 능동 브레이징에 대한 과제 및 고려 사항 Oct 11 , 2024
    AMB 질화규소 기판 공정에서 브레이징은 가장 중요한 공정으로, 활성 브레이징 용가재 준비와 활성 금속 브레이징이 현재 핵심이자 난점이다. Ti, Zr, Hf, V, Nb 등은 질화규소 기판 표면에 침투할 수 있는 일반적인 활성 금속 원소이며 세라믹과 금속 사이의 활성 밀봉에 널리 사용됩니다. 그 중 Ti를 활성원소로 하는 Ag-Cu-Ti 합금은 가장 많이 연구되고 가장 널리 사용되는 활성용가재이다. 800~950 ℃의 온도에서 대부분의 세라믹 표면을 적실 수 있으며 브레이징 헤드는 강도가 높고 성능이 안정적이므로 세라믹과 금속, 세라믹과 세라믹 사이의 밀봉이 더 잘 실현될 수 있습니다. Ag-Cu-Ti 활물질 용가재의 용도에는 다음과 같은 4가지 형태가 있는데, 이는 Ti원소의 형태와 용가재의 조합에 따라...
  • 탄화 규소 기판 연마의 주요 과제는 무엇입니까? 탄화 규소 기판 연마의 주요 과제는 무엇입니까? Oct 14 , 2024
    고성능 반도체 소재인 탄화규소(SiC)는 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 전력 전자, 무선 주파수 마이크로파, 광전자공학 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 탄화규소의 높은 경도와 안정적인 격자 구조는 연마 공정에 큰 어려움을 안겨줍니다. 본 논문에서는 탄화규소 기판 연마가 어려운 이유에 초점을 맞춰 관련 분야의 연구 및 응용에 참고 자료를 제공하고자 한다. 첫째, 연마문제로 인한 높은 경도와 취성 탄화규소의 초고경도는 놀라운 특성 중 하나이며, 모스 경도는 최대 9.5로 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 이러한 높은 경도 특성으로 인해 연마 공정에서는 동일한 경도의 연마재와 도구를 사용해야 합니다. 그러나 경도가 높은 연마재는 연마 과정에서 연마 도구의 급격한 마모로 이어지는 경우...
  • 대규모 응용 분야의 탄화 규소 가공의 어려움을 어떻게 해결합니까? 대규모 응용 분야의 탄화 규소 가공의 어려움을 어떻게 해결합니까? Oct 15 , 2024
    탄화규소 기판의 가공은 어렵지만, 전자 부품에 단결정 탄화규소를 적용하는 것이 미래 개발 방향이 되도록 탄화규소 장치가 대규모 응용 및 홍보가 되도록 하기 위해, 탄화규소 가공이 어려운 문제를 해결할 수 있는 방법을 찾는 것이 필요하다. 현재 SiC 재료 가공 기술은 주로 방향 절단, 칩 거친 연삭, 미세 연삭, 기계 연마 및 화학 기계 연마(미세 연마) 공정을 가지고 있습니다. 그 중 화학기계적 연마는 최종공정으로, 그 공정방법의 선택, 공정경로 배치, 공정변수의 최적화는 연마효율과 가공비용에 직접적인 영향을 미친다. 그러나 SiC 재료의 높은 경도와 화학적 안정성으로 인해 기존 CMP 연마 공정에서는 재료 제거율이 낮습니다. 이에 업계에서는 플라즈마 보조, 촉매 보조, 자외선 보조, 전기장 보조 등 평탄...
  • RF 마이크로파 전자 장치에서 알루미나 기판의 응용 장점 RF 마이크로파 전자 장치에서 알루미나 기판의 응용 장점 Oct 17 , 2024
    현대 전자 기술의 급속한 발전으로 인해 기판 재료에 대한 RF 및 마이크로파 전자 산업의 요구 사항이 날로 증가하고 있습니다. 알루미나 기판은 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 이 분야에서 가장 관심을 끄는 재료 중 하나가 되었습니다. 본 논문에서는 이를 여러 측면에서 자세히 연구할 것이다. 알루미나 세라믹 기판의 응용 장점 RF 마이크로파 전자 산업에서 알루미나 기판의 적용 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 고유전율 알루미나 세라믹 기판은 유전율이 높아 고성능을 유지하면서 회로를 소형화할 수 있습니다. 이 기능은 오늘날 전자 부품의 소형화 및 통합을 추구하는 데 특히 중요합니다. 좋은 열 안정성 알루미나 세라믹 기판은 열 안정성이 좋고 온도 표백이 적으며 넓은 온도 범위에서 안정적인 전기적 특성을 ...
  • 현대 통신 기술에서 고정밀 마이크로파 부품의 중요성? 현대 통신 기술에서 고정밀 마이크로파 부품의 중요성? Oct 17 , 2024
    현대 마이크로파 통신 기술의 급속한 발전으로 고성능, 고정밀도의 마이크로파 회로 부품 설계가 점점 더 중요해지고 있습니다. 마이크로파 무선 주파수(RF) 모듈에서 박막 회로 기술은 고유한 장점을 지닌 핵심 설계 방법이 되었습니다. 본 논문에서는 알루미나 기판을 기반으로 하는 박막 마이크로스트립 회로, 박막 필터, 박막 부하, 박막 이퀄라이저 및 박막 전력 분배기를 포함하는 여러 가지 박막 회로 구성 요소를 자세히 소개합니다. 이러한 구성 요소는 마이크로파 회로에서 대체할 수 없는 역할을 하며 설계 정확도와 성능은 전체 마이크로파 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미나 기판의 회로 응용 1 박막 마이크로스트립 회로 알루미늄 산화물 세라믹 기판은 박막 마이크로스트립 회로를 설계하는 데 사용되며 금층...
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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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