현대 마이크로파 통신 기술의 급속한 발전으로 고성능, 고정밀도의 마이크로파 회로 부품 설계가 점점 더 중요해지고 있습니다. 마이크로파 무선 주파수(RF) 모듈에서 박막 회로 기술은 고유한 장점을 지닌 핵심 설계 방법이 되었습니다. 본 논문에서는 알루미나 기판을 기반으로 하는 박막 마이크로스트립 회로, 박막 필터, 박막 부하, 박막 이퀄라이저 및 박막 전력 분배기를 포함하는 여러 가지 박막 회로 구성 요소를 자세히 소개합니다. 이러한 구성 요소는 마이크로파 회로에서 대체할 수 없는 역할을 하며 설계 정확도와 성능은 전체 마이크로파 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

알루미나 기판의 회로 응용

1 박막 마이크로스트립 회로

알루미늄 산화물 세라믹 기판은 박막 마이크로스트립 회로를 설계하는 데 사용되며 금층의 두께는 최대 3.5um까지 가능하며 금속 와이어 본딩을 사용하여 외부 회로와 연결할 수 있습니다. 일반적인 플레이트 두께는 0.127mm, 0.254mm, 0.381mm, 0.508mm이며 전송 주파수는 40GHz 이상에 도달할 수 있습니다. 대부분의 마이크로파 RF 모듈 모듈의 주파수 대역 요구 사항을 충족하며, 박막 공정의 박막 회로 라인 정확도는 ±5um입니다. 마이크로파 RF 분야에서는 마이크로스트립 전송선이나 고정밀 회로 설계를 위해 세라믹 기판을 사용하는 경우가 많습니다.

2 박막필터

알루미나 세라믹 기판으로 만들어진 박막 필터의 주파수는 40GHz까지 높을 수 있으며, 이는 다양한 마이크로파 모듈 모듈 및 시스템에서 주파수 선택의 기능 단위로 자주 사용됩니다. 박막 필터는 스퍼터링, 리소그래피, 습식 또는 건식 에칭, 세정, 슬라이싱을 통해 박막 기술로 처리되어 박막 필터 기판, 공통 인터핑거 유형, 헤어핀 유형, 빗 유형, 병렬 결합 유형, C 유형 및 기타 구조를 얻습니다. 필터는 알루미나 세라믹 기판 처리를 기반으로 설계할 수 있으며 저역 통과 대역 통과 대역 저항 및 기타 다양한 유형의 필터를 설계할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 시트의 유전율은 일반 PCB 기판의 유전율보다 높기 때문에 알루미나 세라믹 시트로 만든 필름 필터의 부피는 일반 마이크로스트립 필터보다 작고, 필름 필터의 전기적 매개변수는 알루미나 세라믹 시트가 좋습니다. 일반적으로 전도성 접착제나 금주석 공융으로 고정됩니다.

3 필름로드

산화알루미늄 세라믹 기판은 박막 부하를 설계하는 데 사용되며, 이는 초과 반사 전력을 흡수하기 위해 마이크로파 회로의 모듈 어셈블리 단자를 일치시키는 데 자주 사용됩니다. 하중의 경우 저항값의 가공 정밀도가 매우 중요하며, 편차가 클수록 최종 하중 성능이 저하됩니다. 필름 공정에서 질화탄탈륨 필름층의 제어 가능한 제곱 저항으로 인해 고정밀 필름 로드를 생산할 수 있으며 필름 로드 부피가 매우 작아 부품 모듈의 소형화에 적합한 선택입니다. 일반적으로 전도성 접착제나 금주석 공융을 사용하여 회로 끝부분에 고정됩니다.

4 필름 이퀄라이저

박막 이퀄라이저는 마이크로파 회로의 광대역 전력 평탄도를 조정하는 데 자주 사용되는 알루미나 세라믹 기판으로 설계되었습니다. 집적 탄탈륨 질화물 필름층의 제곱 저항과 그래픽 디자인의 다양한 저항 값을 변경하여 장치의 출력 파형을 조정하여 프런트 엔드에서 전력 신호의 균형을 맞추고 전력 평탄도 조정 효과를 달성합니다.

5필름 전력 분배기

알루미나 세라믹 기판으로 설계된 박막 전력 분배기는 다중 채널 통신 네트워크 시스템에 자주 사용됩니다. 하나의 입력과 다중 출력으로 특정 비율에 따라 전력 분배 기능을 가지고 있습니다. 탄탈륨질화막층을 이용하여 절연저항을 박막회로에 집적시켜 적절한 저항값을 설계할 수 있으므로 마이크로스트립 전력분배기의 패치저항 융착으로 인한 회로 성능 저하 및 불안정성을 방지할 수 있다. 패치 저항기의 저항값과 박막 전력 분배기는 다단계 초광대역 설계를 구현하기가 더 쉽고 설계 대상은 크기가 작고 통합이 쉽고 성능이 좋습니다.