지르코니아 밀링 볼 세라믹 그라인딩 미디어 비즈

지르코니아 비드, 즉 내마모성이 높은 지르코니아 연삭 볼은 고강도, 고경도, 최소 마모, 높은 파괴 인성, 우수한 내마모성, 고온 저항, 내식성, 자기 전도성 및 전기 절연 특성이 없으며 주로 다음 용도로 사용됩니다. 고경도 연마재의 초미세 분쇄 및 분산.

상표:
ATCERA
품목 번호:
AT-YHG-Q001

재료
Zirconia
모양
Ball
응용
Mechanical Parts , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production

지금 문의하세요

지르코니아 밀링볼의 특성

지르코니아 비드는 다양한 종류의 볼밀, 샌드밀 및 기타 장비에 적합하며 미세 분쇄 매체로서 "제로 오염" 슬러리, 분말 및 고점도, 고경도 재료 초미세 분쇄를 요구하는 데 적용할 수 있습니다.

1. 밀도가 크고, 분쇄 시 큰 전단력을 제공하고, 분쇄 효율이 높고, 내마모성이 좋으며, 수명은 규산지르코늄 비드보다 8배, 유리 비드보다 50배 더 깁니다.

2. 산, 알칼리, 염분에 대한 내식성이 우수하여 각종 연삭재에 적합합니다. 비드 표면이 매끄러워서 청소가 쉽습니다.

3. 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 충격 저항성을 가지며 고속 작동 중에 파손되지 않습니다.

4. 이 물질은 무독성, 무해하고 무공해이며 무공해 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 식품 및 의약품에 사용할 수 있습니다.

Applications of Zirconium Oxide Grinding Media

의 적용산화지르코늄 분쇄 매체

고급 연삭 매체로서 지르코니아는 주로 고경도 연삭 재료의 초미세 연삭에 사용됩니다.

1. 염료 및 코팅제 : 잉크, 안료, 도료 등

2. 전자 재료: 저항, 정전 용량, 액정 디스플레이 페이스트, 플라즈마 디스플레이 유리 접착제, 반도체 연마 페이스트, 가스 센서 페이스트 등

3. 의약품, 식품 및 식품첨가물, 화장품 등

4. 리튬전지 원료 : 리튬철, 리튬티타네이트, 흑연, 실리콘탄소, 그래핀, 탄소나노튜브, 알루미나 세라믹 격막 등

지르코니아 연삭 미디어

의 사이즈 차트

우리는 귀하의 정확한 사양에 맞춰 최적의 지르코니아 세라믹 연삭 미디어 볼 또는 실린더를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 전담 팀은 귀하의 지침을 세심하게 준수하여 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 노력하고 있습니다. 또한 귀하의 고유한 요구 사항을 수용할 수 있는 맞춤형 크기의 유연성을 제공합니다.

맞춤 디자인 요구 사항 보내기

맞춤 디자인 요구사항

1. 장치 이름 또는 장치 모델.

2. 연마재(메시)의 공급 크기 및 배출 크기

3. 연마 모드: 습식 연삭, 건식 연삭

Drawing of Zirconia Milling Beads and Balls

지르코니아 밀링 비드 및 볼
상품번호	직경(mm)	ZrO₂의 순도(%)
AT-YHG-Q001	0.1	95
AT-YHG-Q002	0.2	95
AT-YHG-Q003	0.3	95
AT-YHG-Q004	0.4	95
AT-YHG-Q005	0.6-0.8	95
AT-YHG-Q006	0.8-1.0	95
AT-YHG-Q007	1.0-1.2	95
AT-YHG-Q008	1.2-1.4	95
AT-YHG-Q009	1.4-1.6	95
AT-YHG-Q010	1.6-1.8	95
AT-YHG-Q011	1.8-2.0	95
AT-YHG-Q012	2.0-2.2	95
AT-YHG-Q013	2.2-2.4	95
AT-YHG-Q014	2.4-2.6	95
AT-YHG-Q015	2.6-2.8	95
AT-YHG-Q016	2.8-3.0	95
AT-YHG-Q017	3.0-3.2	95
AT-YHG-Q018	3.2-3.4	95
AT-YHG-Q019	4.0-4.3	95
AT-YHG-Q020	4.8-5.3	95
AT-YHG-Q021	5.8-6.3	95
AT-YHG-Q022	8	95
AT-YHG-Q023	10	95
AT-YHG-Q024	12	95
AT-YHG-Q025	15	95
AT-YHG-Q026	20	95
AT-YHG-Q027	0.4-0.6	95
AT-YHG-Q028	0.28-0.35	95
AT-YHG-Q029	0.22-0.28	95
AT-YHG-Q030	0.18-0.23	95
AT-YHG-Q031	0.12-0.18	95
AT-YHG-Q032	0.08-0.12	95
AT-YHG-Q033	5	95
AT-YHG-Q034	6	95
AT-YHG-Q035	7	95
AT-YHG-Q036	17	95
AT-YHG-Q037	25	95
AT-YHG-Q038	30	95
AT-YHG-Q039	40	95
AT-YHG-Q040	50	95

Drawing of Zirconia Grinding Cylinder

지르코니아 연삭 실린더
상품번호	직경(mm)	높이(mm)	ZrO₂의 순도(%)
AT-YHG-Q041	7.5	7.5	95
AT-YHG-Q042	10	10	95
AT-YHG-Q043	12.7	12.7	95
AT-YHG-Q044	15	15	95

<2>산화지르코늄 소재<3>의 기술 데이터 <4> <5> <6> <7>소재<8> <9>지르코니아(ZrO<10>2<11>)+ 안정제<12> <13> <14> <15>열전도율<16> <17>3.0w/m.k<18> <19> <20> <21>온도 저항<22> <23>1000… <24> <25> <26> <27>밀도<28> <29>5.65-6.05g/cm3<30> <31> <32> <33>열팽창계수<34> <35>0.00001/… <36> <37> <38> <39>굽힘강도<40> <41>480~1000MPa<42> <43> <44> <45>경도(Hv)<46> <47>1200-1450HV1<48> <49> <50> <51>파괴인성<52> <53>6-8MPam1/2<54> <55> <56> <57>유해물질<58> <59>EU ROHS 기준 준수<60> <61> <62> <63> <64>이 차트는 당사 지르코니아 제품 및 부품 제조에 일반적으로 사용되는 지르코니아 재료의 표준 특성을 보여줍니다. 맞춤형 산화지르코늄 제품 및 부품의 속성은 관련된 특정 공정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하시기 바랍니다. 세부변수는 안정제의 종류와 조성에 따라 결정된다.<65>

사용방법

1. 지르코니아 비드의 선택

지르코니아 비드의 충전량은 운전변수에 따라 결정하며, 분쇄재료의 종류와 목표입도에 따라 적절한 크기와 비율을 선택한다.

2. 연삭속도

작업 중 분쇄 속도를 제어하고 지르코니아 비드의 과도한 손실을 방지하기 위해 작업 속도를 과속할 수 없습니다.

3. 청소

지르코니아 비드는 수명과 연삭재의 품질을 보장하기 위해 정기적으로 청소해야 하며 간헐적인 청소 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 즉 일정 시간 작동 후 장비를 끄고 다시 시작하는 것입니다. 다시.

4. 지르코니아 비드 추가

장시간 작동한 후에는 지르코니아 비드가 서로 충돌하여 일정한 손실이 있으므로 정기적으로 보충해야 합니다. 보충하기 전에 깨진 비드를 걸러낸 다음 동일한 무게의 지르코니아 비드를 채워야 합니다.

5. 지르코니아 비드 충전량 증가

연삭 시간을 연장해야 하거나 분쇄 정밀도가 기대한 효과를 얻을 수 없는 경우 지르코니아 비드의 충전량을 늘릴 수 있습니다.

귀중한 정보

지르코니아 분쇄매체의 포장

1. 점보백

2. 금속통

3. 플라스틱통

4. 종이통

5. 종이상자

6. 알루미늄 호일 백 진공 포장

7. 종이봉투

8. 섬유가방

9. 수출용 배럴 패키지

10. 팔레트 위의 점보백

11. 팔레트 위의 직물

맞춤화의 장점

1. 귀하의 응용 시나리오에 따라 요구 사항을 분석하고 적절한 재료 및 처리 계획을 선택하십시오.

2. 전문팀, 신속한 대응으로 수요 확인 후 24시간 이내에 솔루션과 견적을 제공할 수 있습니다.

3. 유연한 비즈니스 협력 메커니즘, 최소 하나의 수량 맞춤화를 지원합니다.

4. 제품이 귀하의 요구 사항에 맞는지 확인하기 위해 샘플 및 테스트 보고서를 신속하게 제공하십시오.

5. 제품 사용 및 유지 관리 제안을 제공하여 사용 비용을 절감하세요.

무료 견적 요청

관련 블로그

AlN 기판의 화학적 기계적 연마: 미세 균열 및 표면 손상을 극복하는 핵심 경로

마이크로전자 패키징 분야에서 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 기계적 강도 및 전기적 특성으로 인해 점차 고성능 칩 냉각 기판에 선호되는 소재가 되고 있습니다. 그러나 경도가 높고 취성이 높기 때문에 가공 중에 표면 미세 균열 및 표면 아래 손상이 쉽게 발생할 수 있으며 이는 재료의 최종 특성 및 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 가공 결함을 효과적으로 줄이거나 제거하기 위해 질화알루미늄 세라믹의 화학 기계적 연마(CMP) 공정을 최적화하는 방법이 현재 연구에서 뜨겁고 어려운 과제가 되었습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열전도 효율(최대 약 200-300 W/m·K의 열전도도, 기존 세라믹 재료를 훨씬 능가함), 우수한 기계적 특성(고경도, 고강도)을 지닌 고성능 첨단 소재입니...

질화알루미늄 기판의 열전도도에 관한 연구 및 산소 불순물의 영향 분석

오랫동안 고출력 하이브리드 집적 회로의 기판 재료 대부분은 Al2O3 및 BeO 세라믹을 사용해 왔지만 Al2O3 기판의 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 Si와 잘 일치하지 않습니다. BeO의 종합적인 성능은 우수하지만 높은 생산 비용과 독성이 강한 단점으로 인해 적용 및 홍보가 제한됩니다. 따라서 성능, 비용 및 환경 보호 요소로 볼 때 이 두 가지 요소는 현대 전자 전력 장치 및 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 종합 특성을 갖고 있으며 최근 몇 년 동안 널리 관심을 받고 있는 차세대 첨단 세라믹이며, 특히 높은 열 전도성, 낮은 유전 상수 등 여러 측면에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. , 낮은 유전 손실, 우수한 전기 절연성, 실리콘과 일치하는 열팽창 계수 및...

세라믹 기판 재료의 진화: 알루미나에서 질화알루미늄 및 질화규소까지의 혁신

오늘날 급변하는 전자 산업에서 세라믹 기판 재료는 고성능 전자 장치를 지원하는 핵심 기반으로, 그 성능과 특성은 전자 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 알루미나 세라믹부터 후기 질화알루미늄, 질화규소 및 기타 신소재에 이르기까지 세라믹 기판 재료의 개발은 과학 기술의 지속적인 발전과 혁신을 목격했습니다. 이 기사에서는 이러한 세라믹 기판 재료의 고유한 장점과 응용 전망, 특히 질화알루미늄 및 질화규소 세라믹이 우수한 성능으로 고전력 장치 방열 및 고강도 방열 환경 솔루션에서 어떻게 돋보이는지 살펴보겠습니다. , 현대 전자산업에 없어서는 안 될 중요한 소재가 되었습니다. 알루미나 기판는 세라믹 기판의 선구자로서 1929년부터 독일 지멘스(Siemens)에 의해 성공적으로 개발되었...

질화알루미늄 기판의 전력소자 방열 향상을 위한 패키징 소재로서의 적용 가능성

전자 기술의 급속한 발전으로 전자 칩의 종합적인 성능은 나날이 향상되고 있지만 전체 크기는 줄어들고 있습니다. 이러한 추세는 성능을 크게 향상시키는 동시에 열유속의 극적인 증가라는 심각한 문제도 동반합니다. 전자 장치의 경우 온도가 조금만 상승해도 성능과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 연구에 따르면 장치 온도가 10… 올라갈 때마다 유효 수명이 30~50%씩 단축됩니다. 따라서, 어떻게 열을 효과적으로 관리하고 소자의 방열 능력을 향상시킬 것인가가 고출력 소자 개발에 있어서 핵심적인 기술적 병목 현상이 되고 있다. 이러한 맥락에서, 우수한 성능을 지닌 질화알루미늄 기판은 점차 전력소자 패키징 분야에서 선호되는 소재가 되고 있습니다. 질화알루미늄 기판의 성능 장점 높은 열전도율 질화알루미늄(AlN)는 ...

질화규소 기판의 열전도도 향상

첨단 세라믹 소재 분야에서 질화규소(Si3N4)는 우수한 기계적 강도, 화학적 안정성, 고온 특성으로 인해 많은 주목을 받아왔습니다. 그러나 질화규소 세라믹의 열전도도는 폭넓은 적용에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나로 재료 과학 연구에서 중요한 주제였습니다. 본 논문은 질화규소 세라믹의 열전달 메커니즘, 특히 포논 전도 시 격자 진동 및 산란 현상을 조사하고, 질화규소의 소결 과정에서 탄소 첨가제의 독특한 역할과 열전도도를 향상시키는 메커니즘에 초점을 맞추는 것을 목표로 한다. 본 논문은 실험 데이터와 이론적 모델의 종합적인 분석을 통해 높은 열전도도를 갖는 질화규소 기판 제조에 대한 새로운 아이디어와 전략을 제공하는 것을 목표로 합니다. 열전달 메커니즘의 재이해 전형적인 공유 결합 세라믹 재료인 질화규소...

질화 규소 기판의 격자 진동 메커니즘 및 소결 보조 전략 탐색

고성능 전자 패키징, 항공우주 및 에너지 변환과 같은 첨단 기술에서 질화규소(Si3N4) 기판 소재는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성 및 고온 저항성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 그러나 광범위한 적용에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나인 질화규소의 열전도도는 항상 재료 과학 연구의 초점이자 어려움이었습니다. 본 논문은 질화규소 기판의 주요 열전달 메커니즘인 격자 진동과 포논 전도를 심층적으로 탐구하고, 소결 첨가제의 선택 및 최적화 전략이 질화규소 기판의 열전도도에 미치는 영향을 체계적으로 분석하여 다음을 제공하는 것을 목표로 합니다. 질화규소 기판의 열관리 효율 향상을 위한 이론적 근거와 실무적 지침. 열전달 메커니즘에 대한 깊은 이해 질화규소의 주요 열전달 메커니즘, 즉 격자 진동과 포논 전도는 ...

질화규소 기판의 열전도율 최적화

고성능 열 관리 솔루션의 핵심인 질화규소(Si3N4) 기판 재료를 탐색할 때 열 전달 메커니즘에 대한 이해가 중요합니다. 질화규소의 주요 열 전달 메커니즘은 포논이라고 불리는 양자화된 핫 전하 캐리어를 통해 열을 전달하는 프로세스인 격자 진동에 의존하는 것으로 알려져 있습니다. 격자 내에서 포논의 전파는 단순한 선형 운동이 아니라 격자 사이의 복잡한 결합의 영향을 받아 포논 간의 빈번한 충돌이 발생하여 포논의 평균 자유 경로, 즉 평균 두 번의 충돌 사이에서 포논이 자유롭게 이동할 수 있는 거리. 이 메커니즘은 질화규소 재료의 열전도도에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, Si3N4 결정의 다양한 결함, 불순물 및 입자 계면은 포논 산란의 주요 원인이 됩니다. 이러한 산란 현상은 또한 포논의 평균 자유 경로를...

반도체 소자 방열 분야에서 질화규소 기판의 응용 가능성

지능정보화 시대에 접어들면서 반도체 소자는 빠르게 우리 삶을 점령했습니다. 가공물에서 발생하는 열은 반도체 소자의 고장을 일으키는 주요 요인이므로, 소자 고장으로 인한 많은 문제를 방지하고 장기적으로 효과적이고 안전한 작동을 보장하기 위해서는 효율적인 방열 장치가 필요합니다. 시스템. 현재 업계의 '방열' 작업에 있어 신전력 세라믹 기판의 교체는 매우 중요한 부분입니다. 우수한 내열성, 내식성, 높은 열전도율, 높은 기계적 강도, 칩과 일치하는 열팽창 계수 및 특성이 쉽게 저하되지 않는 세라믹 기판은 금속, 플라스틱 및 기타 재료보다 유리하며 고열 및 제품에 적합합니다. 가혹한 야외 환경으로 인해 대중에게 점점 더 널리 받아들여지고 있습니다. 세라믹 기판은 반도체 집적 회로에서 다음과 같은 역할을 합니다: ...

AlN 기판 성능 향상을 위한 소결 첨가제 최적화

실제 응용 분야에서는 높은 열 전도성과 높은 전기 절연성 외에도 질화알루미늄 기판은 다양한 분야에서 높은 굽힘 강도를 요구합니다. 현재 시중에서 유통되는 질화알루미늄의 3점 굽힘 강도는 일반적으로 400~500MPa이며, 이는 특히 높은 신뢰성 요구 사항이 있는 IGBT 전력 장치 분야에서 질화알루미늄 세라믹 기판의 홍보 및 적용을 심각하게 제한합니다. AlN 재료의 복잡한 생산 공정과 높은 생산 비용으로 인해 대부분의 국내 AlN 재료는 여전히 높은 열 전도성과 고강도에 대한 응용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 질화알루미늄 세라믹 기판을 준비할 때 소결 방법과 소결 첨가제를 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며, 현재 질화알루미늄 세라믹을 소결하는 일반적인 방법은 소결 첨가제를 도입...

AlN 기판의 후막 저항기 제조 기술

마이크로일렉트로닉스 패키징 기술이 지속적으로 발전함에 따라 전자 부품의 성능과 집적도가 크게 증가하여 단위 부피당 발열량이 크게 증가했으며 이로 인해 방열 효율에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다(즉, , 열전도 성능) 차세대 회로 기판의. 현재 연구진은 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 산화베릴륨( BeO). 그러나 BeO는 독성으로 인해 환경적으로 제한됩니다. SiC는 유전율이 높기 때문에 기판 재료로 사용하기에 적합하지 않습니다. 대조적으로, AlN은 실리콘(Si) 재료와 유사한 열팽창 계수 및 적당한 유전 상수로 인해 선호되는 기판 재료입니다. 전통적으로 후막 슬러프는 주로 알루미나(Al2O3) 기판용으로 설계되었습니다그러나 이러한 슬러리의 구성은 AlN 기판과 접촉할 때 화학 반응을 일...

FAQ

귀하의 웹사이트에 등록되지 않은 자료를 제공합니까?

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

재료 선택 및 세라믹 제품 디자인에 도움을 줄 수 있습니까?

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

최소 주문 금액 요구 사항이 있나요?

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에 어떤 서비스를 제공하나요?

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

국제 배송 서비스를 제공합니까?

네, 그렇습니다. 귀하가 전 세계 어디에 있든 우리는 귀하의 주문이 안전하고 적시에 배송되도록 보장할 수 있습니다.

모든 FAQ

문의 보내기

우리에게 연락하세요

우리에게 연락하세요

Looking for 동영상?

근무시간

월요일~금요일: 오전 9시~오후 12시, 오후 2시~오후 5시 30분

저희 업무 시간은 그리니치 표준시(GMT)보다 8시간 빠른 베이징 시간을 기준으로 합니다. 이에 맞춰 귀하의 문의 및 미팅 일정을 잡는 데 이해와 협조를 부탁드립니다. 업무 시간 외에 긴급한 문제나 문의 사항이 있는 경우 언제든지 이메일을 통해 문의해 주시면 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다. 귀하의 거래에 감사드리며, 귀하에게 서비스를 제공할 수 있기를 기대합니다.

집

제품

연락하다

지르코니아 밀링 볼 세라믹 그라인딩 미디어 비즈

지르코니아 밀링볼의 특성

의 적용산화지르코늄 분쇄 매체

지르코니아 연삭 미디어

사용방법

귀중한 정보

지르코니아 분쇄매체의 포장

관련 상품

FAQ

귀하의 웹사이트에 등록되지 않은 자료를 제공합니까?

재료 선택 및 세라믹 제품 디자인에 도움을 줄 수 있습니까?

최소 주문 금액 요구 사항이 있나요?

세라믹 제품 외에 어떤 서비스를 제공하나요?

국제 배송 서비스를 제공합니까?

문의 보내기