실리콘 카바이드 볼 밸브

탄화 규소 볼 밸브의 밸브 코어는 탄화 규소 분말로 만들어지며 성형 후 소결됩니다. 형태에 따라 V형과 O형으로 구분됩니다. 높은 기계적 강도, 우수한 내충격성, 강한 내마모성 및 내식성, 고온 및 열 충격 저항성을 가지며 기계 및 장비, 석유화학, 바이오제약, 식품 가공, 발전소, 물 공급 및 기타 산업에서 널리 사용되어 정확하게 조절합니다. 흐름을 제어하고 파이프라인의 열림 또는 닫힘을 실현하기 위한 스위치 제어에도 사용할 수 있습니다.

상표:
ATCERA
품목 번호:
AT-SIC-QF1001

재료
SiC
모양
Mechanical Parts
응용
Mechanical Parts , Petrochemical Industry

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실리콘 카바이드 세라믹볼 밸브

의 특성

1. 실리콘 카바이드 볼 밸브는 기계적 강도가 높고 내충격성, 내마모성이 우수하여 수명이 길다.

2. 실리콘 카바이드 볼 밸브 표면은 매끄럽고 밀봉 효과가 좋으며 자체 윤활 성능이 우수하고 윤활 유지 관리가 필요 없으며 유체 저항이 낮습니다.

3. 실리콘 카바이드 볼 밸브는 고온 및 부식에 강하고 최대 사용 온도는 1300°C 이상에 도달할 수 있으며 열 충격 저항 및 화학적 안정성이 우수하고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있으며 다양한 산성 물질과 직접 접촉할 수 있습니다. 및 알칼리성 물질로 부식의 위험이 없습니다.

SiC볼밸브의 응용

실리콘 카바이드 볼 밸브는 기계 및 장비, 석유화학, 바이오제약, 식품 가공, 발전소, 물 공급 및 기타 산업에서 흐름을 정확하게 조절하는 데 널리 사용되며 파이프라인의 개폐를 실현하기 위한 스위치 제어에도 사용할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 <2>볼 밸브<3> 사이즈 차트 <4>우리는 귀하의 정확한 사양에 맞는 최적의 탄화규소 볼 밸브를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 전담 팀은 귀하의 지침을 세심하게 준수하여 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 노력하고 있습니다. 또한 귀하의 고유한 요구 사항을 수용할 수 있도록 맞춤형 크기의 유연성을 제공합니다.<5> <6> <7> <8> <9> <10> <11> <12> <13>맞춤 디자인 요구 사항 보내기<14> <15> <16> <17> <18> <19> <20> <21> <22>맞춤설계요청시 도면 및 사양요구사항을 제공하여야 한다.<23> <24> <25> <26> <27> <28> <29> <30> <31> <32> <33> <34> <35>실리콘 카바이드 볼 밸브 O형<36> <37> <38> <39>품번<40> <41>DN<42> <43>PH(MPA)<44> <45>디<46> <47>D1<48> <49>D2<50> <51>C<52> <53>아<54> <55>n-d<56> <57> <58> <59>AT-SIC-QF1001<60> <61>15<62> <63>1.6<64> <65>130<66> <67>95<68> <69>45<70> <71>14<72> <73>180<74> <75>4-∅14<76> <77> <78> <79>AT-SIC-QF1002<80> <81>20<82> <83>1.6<84> <85>140<86> <87>105<88> <89>55<90> <91>16<92> <93>190<94> <95>4-∅14<96> <97> <98> <99>AT-SIC-QF1003<100> <101>25<102> <103>1.6<104> <105>150<106> <107>115<108> <109>65<110> <111>16<112> <113>220<114> <115>4-∅14<116> <117> <118> <119>AT-SIC-QF1004<120> <121>32<122> <123>1.6<124> <125>165<126> 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Drawing of Silicon Carbide Ball Valve O-Type

Drawing of Silicon Carbide Ball Valve V-Type

<2>실리콘<3>카바이드<4> 소재<5>의 기술 데이터 <6> <7> <8> <9> <10> <11>항목<12> <13>유닛<14> <15>인덱스 데이터<16> <17> <18> <19>반응소결 SiC<20>(SiSiC)<21> <22>SiC<23>(NBSiC)<24>와 결합된 질화규소 <25>무가압 소결 SiCn<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC 함유량<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>무료 실리콘 콘텐츠<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>최대. 사용온도<55> <56>… <57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>밀도<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>다공성<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>굽힘강도<91> <92>20~<93> <94>엠파<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200…<105> <106>엠파<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>탄성계수<117> <118>20~<119> <120>GPA<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200…<131> <132>GPA<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>열전도율<143> <144>1200… <145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>열팽창계수<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>비커스 경도<169> <170>고압<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*이 차트는 당사의 SiC 제품 및 부품 제조에 일반적으로 사용되는 탄화규소 소재의 표준 특성을 보여줍니다. 맞춤형 탄화규소 제품 및 부품의 특성은 관련된 특정 공정에 따라 달라질 수 있음을 유의하시기 바랍니다.<186>

사용방법

1. 선택한 밸브가 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 유체의 온도, 압력, 흐름 및 기타 매개 변수에 따라 적절한 탄화 규소 볼 밸브 사양을 선택하십시오.

2. 설치 전 밸브의 외관이 정상적인지, 구성품의 손상이 없는지 확인하시기 바랍니다.

3. 설치 과정에서 밸브가 올바른 방향으로 설치되었는지 확인하고 밸브에 심한 충격과 진동이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.

4. 밸브는 작동 중에 정기적으로 점검하여 밀봉 성능이 정상이고 누출이 없는지 확인하여 밸브의 안전성과 신뢰성을 보장해야 합니다.

귀중한 정보

Silicon Carbide Ceramic Ball Valve Packing

탄화규소 세라믹 볼 밸브 패킹

실리콘 카바이드 볼 밸브는 잠재적인 손상을 방지하기 위해 적절한 용기에 조심스럽게 포장됩니다.

맞춤화의 장점

1. 귀하의 응용 시나리오에 따라 요구 사항을 분석하고 적절한 재료 및 처리 계획을 선택하십시오.

2. 전문팀, 신속한 대응으로 수요 확인 후 24시간 이내에 솔루션과 견적을 제공할 수 있습니다.

3. 유연한 비즈니스 협력 메커니즘, 최소 하나의 수량 맞춤화를 지원합니다.

4. 제품이 귀하의 요구 사항에 맞는지 확인하기 위해 샘플 및 테스트 보고서를 신속하게 제공하십시오.

5. 제품 사용 및 유지 관리 제안을 제공하여 사용 비용을 절감하세요.

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일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 우수한 광 투과율, 높은 경도, 고온 저항 및 기타 특성으로 인해 광학, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹은 준비 과정이 복잡하고, 성형 기술이 최종 성능을 결정하는 핵심 요소 중 하나이다. 많은 성형 방법 중에서 등압 성형은 균일한 압력을 가하고 내부 결함 형성을 효과적으로 방지할 수 있는 능력으로 인해 투명 세라믹 제조에 가장 일반적으로 사용되는 성형 기술 중 하나가 되었습니다. 이 논문은 투명 세라믹 제조에 냉간 정수압 성형의 적용과 장점에 초점을 맞췄습니다. 첫째, 냉간정수압성형의 기본원리와 특성 냉간정수압성형은 분말재료를 고무주머니에 넣은 후 철제 금형에 넣고 모든 방향에서 압력을 가하여 분말을 치밀화, 성형하는...

투명세라믹: 건식프레스성형기술의 기본원리와 공정

우수한 광학 특성을 지닌 신소재인 투명 세라믹은 광학 창, 레이저 장치, 고온 센서 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여주었습니다. 준비 과정에서 성형 기술은 최종 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미치는 핵심 링크 중 하나입니다. 많은 성형 방법 중에서 건식 압착은 간단한 조작, 저렴한 비용 및 높은 생산 효율성으로 인해 투명 세라믹 제조에 널리 사용되는 성형 방법이 되었습니다. 본 논문은 투명 세라믹 제조에 있어 건식압착 기술의 기본원리, 작동과정 및 적용에 대해 논의하고, 성형공정의 최적화를 통해 세라믹 블랭크의 품질을 향상시키는 방법을 분석하는 것을 목표로 한다. 건식압착의 기본원리와 공정 볼밀링 과립화 처리 후의 분말(적당량의 용제를 첨가하여 조정 가능)을 금형에 넣고 일정한 압력을 가하여 ...

소결 공정 매개 변수는 알루미나 기판의 특성에 어떤 영향을 줍니까?

고성능 소재인 알루미나 기판은 전자, 항공우주, 신에너지 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 준비 공정에는 많은 복잡한 공정이 포함되며, 주조 및 건조 공정이 기판의 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 본 논문에서는 원료 조성, 캐스팅 필름 두께, 소결 공정 변수가 알루미나 세라믹 기재의 특성에 미치는 영향을 조사하였고, 캐스팅 후 건조 과정과 그 메커니즘이 기재의 품질에 미치는 영향을 분석하였다. 원료배합 및 캐스팅 필름 두께 조절: 알루미나 세라믹 기판의 최종 두께와 두께 균일성은 원료 배합의 정확한 비율과 주조 필름 스트립의 적절한 두께에 의해 직접적인 영향을 받습니다. 적절한 원료 비율은 안정적인 캐스팅 슬러리를 형성하는 데 도움이 되며, 필름 두께의 선택에 따라 그린 스트립의 초기 모양이 결정되며, 이...

향상된 성능을 위한 알루미나 기판 준비 공정의 미래 동향은 무엇입니까?

우수한 기계적 특성, 열 안정성 및 화학적 불활성으로 인해 알루미나 기판은 전자 포장, 열 관리 및 고성능 구조 부품에 폭넓게 응용할 수 있는 가능성을 보여주었습니다. 준비 공정에는 복잡한 공정 단계가 포함되며, 주조 공정은 핵심 링크로서 최종 제품의 성능에 결정적인 역할을 합니다. 이 논문의 목적은 원료 공식, 캐스팅 필름 스트립 두께 및 소결 공정 매개변수와 같은 주조 공정의 주요 제어 사항을 논의하고 이러한 매개변수가 알루미나 세라믹 기판 엔지니어링 응용 지표의 두께 균일성, 외관 품질 및 표면 거칠기에 어떻게 영향을 미치는지 분석하는 것입니다. 준비 과정을 최적화하고 제품의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 원료배합 및 슬러리 특성 원료 공식은 알루미나 세라믹 기판 준비의 기초이며, 이는 슬러리의 점도,...

준비 중 알루미나 기판 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇입니까?

빠르게 발전하는 전자 산업에서 알루미나 기판은 우수한 절연 특성, 화학적 안정성, 높은 열 전도성 및 우수한 고주파 특성을 갖춘 전자 부품에 없어서는 안될 기판이 되었습니다. 이는 전자 부품을 지지할 뿐만 아니라 방열 및 절연에도 중요한 역할을 합니다. 그러나 고품질 알루미나 세라믹 기판을 준비하는 과정은 복잡하고 정교합니다. 원료 공식, 캐스팅 필름 두께 및 소결 공정 매개 변수와 같은 핵심 요소는 제품의 두께 균일성, 외관 품질 및 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치며 제품의 전반적인 성능을 결정합니다. 이 글에서는 알루미나 세라믹 기판 준비 공정을 최적화하기 위한 참고 자료를 제공하기 위해 세 가지 주요 첨가제인 결합제, 가소제, 분산제의 효과와 공정 제어에 대해 논의했습니다. 바인더 선택 및 첨가량 ...

고품질 알루미나 기판 준비를 위해 공정 최적화가 중요한 이유는 무엇입니까?

알루미나 기판의 준비는 정밀도가 높은 다단계 공정으로, 용매 선택이 슬러리의 균질성, 건조 효율 및 최종 제품의 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 용매는 각 성분을 빠르게 용해시켜 안정적인 슬러리를 형성할 수 있어야 할 뿐만 아니라, 그린 빌렛을 효율적으로 건조시켜 전반적인 생산 효율성을 향상시키기 위해 빠른 휘발 특성을 가져야 합니다. 그러나 단일 용매로는 모든 공정 요구 사항, 특히 구배 온도 건조 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 많으며 이로 인해 응력 균열이나 표면 박리 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 용매를 선택할 때 용매의 용해도, 휘발성 및 후속 공정에 미치는 영향을 고려할 필요가 있습니다. 실제로 물, 에탄올, 톨루엔, 트리클로로에탄 및 아세톤과 같은 용매 조합은 용해도, 휘...

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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

재료 선택 및 세라믹 제품 디자인에 도움을 줄 수 있습니까?

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

최소 주문 금액 요구 사항이 있나요?

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에 어떤 서비스를 제공하나요?

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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