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  • boron nitride cutting tool
    제품

    다결정 입방정 질화 붕소(PCBN) 절삭 공구는 입방정 질화 붕소 미세 분말을 고온 고압 소결 후 연삭하여 만들어지며, 경도가 높고 내마모성이 우수하며 고온 및 내식성이 뛰어나고 열 전도성이 높으며 열 안정성이 우수합니다. 마찰 계수가 낮고 절삭 저항이 작으며 화학적 안정성이 뛰어납니다. 저속 및 고속 절단 모두에 사용할 수 있으며 절단 품질이 좋고 수명이 길며 일반적으로 초경 공구의 5-25배입니다. PCBN 절삭 공구는 담금질 강, 다이강, 공구강, 합금강, 회주철, 백철 등과 같은 다양한 고경도 재료를 가공하는 데 적합하며 일반 공작 기계, 특수 공작 기계, 자동 기계에 사용할 수 있습니다. 자동차 부품, 야금 롤, 베어링, 금형 및 기타 부품의 절단 가공에 널리 적용되는 라인 및 CNC 공작 기계 및 기타 장비.

  • PBN sheet
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    열분해 질화붕소 박판은 고온 및 고진공 조건에서 암모니아 및 할로겐화붕소의 화학기상증착(CVD)에 의해 생산되며 순도는 99.999%에 도달할 수 있으며 구조가 치밀하고 균일성이 우수하며 고온 및 내식성, 열전도율이 우수하고 매우 우수한 열충격 저항성과 절연 특성을 갖고 있습니다. 고온 장비, 전기 및 반도체 산업으로 널리 사용됩니다.

  • boron nitride ceramic heater
    제품

    질화붕소 세라믹 히터는 초고순도 소재의 3층으로 구성되어 있으며, 상층과 하층은 열분해성 질화붕소(PBN), 중간층은 열분해흑연(PG), 즉 PBN-PG- 구조로 되어 있습니다. PBN. PBN은 절연층으로, PG는 저항소자로 발열을 일으킵니다. 열분해 질화붕소와 ​​열분해 흑연은 고온 화학기상증착(CVD)으로 제조되며 열충격 저항성과 열전도율이 매우 우수하고 열충격 저항성과 이방성이 매우 우수합니다. 각종 야금장비 및 반도체 제조장비에 널리 사용됩니다.

  • Beryllium oxide substrate
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    산화베릴륨 세라믹 기판은 산화베릴륨 분말을 원료로 하고 성형 후 고온에서 소결됩니다. 우수한 열 전도성, 낮은 유전 상수 및 유전 손실, 안정적인 절연 성능, 고온 저항 및 내식성을 갖추고 있습니다. 마이크로파 장치, 통신 장치, 고휘도 LED, 전력 전자 장치, 특히 다양한 고전력 장치 및 집적 회로에 널리 사용됩니다. 산화베릴륨 세라믹 기판의 높은 열 전도성은 안정적인 작동을 강력하게 보장합니다.

  •  beryllia crucible
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    고순도 베릴륨 산화물 세라믹 도가니는 고온 저항, 내식성, 우수한 열 전도성, 고온에서의 우수한 열 안정성을 갖추고 있습니다. BE, Zr, Ti, Pt, V 등 희소 금속을 녹이는 데 사용할 수 있으며, 다양한 재료의 고온 연소 시험에도 사용할 수 있습니다.

  • quartz ceramic roller
    제품

    석영 세라믹 롤러 고온 저항, 우수한 열충격 저항, 작은 열팽창 계수, 고온 조건에서 기계적 강도가 떨어지지 않고 내식성이 우수하며 산 및 알칼리성 가스 침식을 견딜 수 있습니다. 템퍼링로, 확산로, 어닐링로, 산화로 및 기타 장비에 널리 사용되어 열처리 공정에서 유리, 실리콘, 강판 및 기타 재료를 운반하고 운반합니다.

  • Fused silica submerged entry nozzle
    제품

    용융 석영 침지 입구 노즐은 주로 실리카로 구성되며 고온 저항, 열충격 저항 및 내식성, 높은 기계적 강도, 긴 서비스 수명, 강한 내식성 및 우수한 내식성을 갖습니다. 강철의 연속 주조에 사용되며 고온에서 용강의 2차 산화를 방지하고 철강 제품의 품질을 향상시키며 기타 금속 및 유리 제품 주조에도 사용할 수 있습니다.

  • Quartz ceramic crucible
    제품

    석영 세라믹 도가니는 내열성이 높고 최고 작동 온도는 1650°C 이상이며 열팽창 계수가 작고 열 충격 저항이 좋습니다. 내식성이 우수하고 수명이 길어 특수유리 제련, 비철야금, 희토류 재료, 고순도 알루미나(사파이어 등급), 전지재료 등의 소성에 사용됩니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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