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  • Alumina shaft sleeve
    제품

    알루미나 세라믹 슬리브는 고순도 알루미나로 만들어졌으며 베어링과 샤프트 사이에 설치됩니다. 샤프트를 지지하고 마모를 방지하며 샤프트와 베어링 사이의 마찰을 줄여 베어링의 작동 저항을 감소시킵니다.

  • aluminum oxide liner plate
    제품

    알루미나 모자이크 타일은 주로 알루미나 분말로 성형 및 고온 소결 공정을 통해 만들어집니다. 이 타일은 주로 연삭 장비 및 자재 운송 파이프라인에 사용되며, 파이프 또는 연삭 장비에 접착하거나 특수 고무로 강철판에 볼트로 직접 가황하여 내마모성 및 내충격성 작업 표면을 형성할 수 있습니다.

  • aluminum oxide lining brick
    제품

    알루미나 라이닝 벽돌은 순도 92% 이상의 알루미나 원료를 사용하여 성형 후 고온에서 소결하여 만들어집니다. 이 벽돌은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 볼 밀, 자재 취급 장비, 석탄 준비 공장 및 기타 장치의 마모되기 쉬운 지역에 설치하기에 적합합니다. 이는 재료 접촉면 역할을 하며 마모와 충격을 견뎌냅니다.

  • Alumina liner tube
    제품

    알루미나 세라믹 라이닝 튜브는 강관과 일체화되도록 설계되었으며 강관 내벽에 설치되어 견고하고 내마모성 층을 형성하여 이음매 없는 내마모성 세라믹 파이프라인을 만듭니다. 이 세라믹 튜브는 강관에서 재료를 효과적으로 분리하여 강관의 마모를 방지하여 파이프라인의 수명을 연장하고 이송되는 자재의 오염을 방지합니다. 또한 매끄러운 내부 벽은 방해받지 않는 자재 흐름을 보장하여 운송 중 마찰과 저항을 크게 줄여줍니다.

  • aluminum oxide hydrocyclone liner
    제품

    알루미나 사이클론 라이너는 성형 후 알루미나 분말을 소결하는 공정을 통해 제작되어 경도가 높고 내마모성이 우수한 제품입니다. 사이클론 내벽에 설치하여 고형물에 의한 마모를 효과적으로 방지하여 사이클론의 수명을 대폭 연장합니다.

  • aluminum oxide fixing ring
    제품

    알루미나 세라믹 고정 링은 고순도 알루미나로 제작되어 탁월한 경도, 내마모성 및 내식성을 나타냅니다. 주로 부품의 고정 및 연결용으로 사용되며, 부품의 풀림 및 이탈을 방지하여 안정적인 연결 및 지지력을 제공합니다.

  • al2o3 ceramic thrust ring
    제품

    알루미나 스러스트 링은 고순도 알루미나로 만들어져 탁월한 압축 강도와 내식성을 나타냅니다. 이는 기계 장비의 중요한 구조적 구성 요소 역할을 하며 주로 구성 요소의 축 위치 지정 및 고정에 사용되어 축 방향 이동을 방지합니다.

  • al2o3 sealing ring
    제품

    알루미나 세라믹 씰링 링은 고순도 알루미나로 제작되어 고온, 부식 및 탁월한 열 안정성에 대한 탁월한 저항성을 자랑합니다. 다양한 기계 장비 연결부의 밀봉 요소로 널리 활용되며 가스 또는 액체의 누출을 효과적으로 방지합니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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