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  • zirconia ceramic gauge
    제품

    지르코니아 세라믹 게이지는 길이, 공간, 외경, 내경 등을 포함한 제품 및 장비의 치수 측정에 사용되며 다른 치수 측정 도구의 교정에도 사용할 수 있습니다.

  • Quartz crucible
    제품

    석영 도가니는 고순도 석영 모래로 만든 용기로 매우 깨끗하고 고온 저항성이 있으며 고온에서의 성능은 매우 안정적이며 반도체 및 광전지 분야에서는 중요한 응용 분야가 있으며 용융 실리콘을 담는 데 사용됩니다. 후속 공정을 위한 실리콘 결정봉.

  • Silicon nitride sealing ring
    제품

    질화 규소 씰링 링은 질화 규소 세라믹으로 만들어진 씰의 일종으로 고온 및 열충격 저항성, 내마모성, 내식성이 우수하며 가스 또는 액체 누출을 방지하기 위해 다양한 기계 장비 및 파이프 라인 조인트에 널리 사용됩니다.

  • Silicion nitride insulation ring
    제품

    질화규소 세라믹 절연 링은 폴리실리콘 환원로에서 중요한 역할을 하며, 고온 조건에서 전극과 다결정 실리콘 로드를 효과적으로 보호하여 실리콘 로드 생산 공정의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

  • Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber
    제품

    탄화 붕소 세라믹 판은 탄화 붕소를 원료로 고온 소결 성형한 후 온도가 높고 내식성, 내마모성이 좋으며 밀도가 낮고 무게가 가볍습니다. 기계, 야금, 화학 산업, 항공 우주 및 기타 산업의 내마모성 및 고온 보호판으로 널리 사용되며 원자력 산업의 방사선 보호 차폐 재료로도 사용할 수 있습니다.

  • Boron Carbide Nozzle
    제품

    붕소 탄화물 샌드 블라스팅 노즐은 고온에서 성형 및 소결 후 붕소 탄화물을 원료로 만들어지며 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 및 내식성을 가지며 샌드 블라스팅 기계의 주요 부품입니다. 그것은 강철 교량, 철도 차량, 금속 용기, 기계 및 장비 및 기타 금속 제품의 표면 녹 및 오일 제거에 널리 사용되는 다양한 모래 재료에 적용될 수 있으며 비금속 제품 표면 샌드 블라스팅 처리에도 적용됩니다.

  • B4C ring
    제품

    탄화붕소링은 탄화붕소를 원료로 하여 고온에서 성형 및 소결한 후 만들어집니다. 그것은 고온 및 내식성, 우수한 내마모성을 가지며 밀도가 낮고 무게가 가벼우며 밀봉, 고정, 격리 및 기타 목적으로 사용할 수 있으며 기계 장비, 야금, 화학 산업, 항공 우주 및 원자력에서 널리 사용됩니다. 산업.

  • zirconum oxide lining brick
    제품

    지르코니아 라이닝 벽돌은 높은 경도와 우수한 내마모성을 갖고 있으며 볼밀, 재료 이송 장비, 석탄 준비 장비 및 기타 장치의 마모 부분에 설치됩니다. 이는 재료 접촉면 역할을 하며 마모와 충격을 견뎌냅니다. 알루미나 라이닝 벽돌과 비교하여 지르코니아 라이닝 벽돌은 우수한 기계적 충격 저항, 내마모성 및 더 긴 수명을 나타냅니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
    블로그
    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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