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  • fused silica large diameter tube
    제품

    석영 튜브는 우수한 광학 특성, 우수한 고온 저항 및 열 안정성, 내식성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 전기 절연성을 가지며 반도체 제조, 전기 광원, 레이저, 광학 기기, 실험 기기, 고온 분야에 광범위하게 적용됩니다. 화학기계 및 장비

  • quartz glass crucible
    제품

    투명한 석영 도가니는 고순도 석영을 원료로 만들어지며 SiO2 함량은 99.98% 이상입니다. 우수한 열 안정성과 광 투과 성능, 우수한 절연성, 고온 및 내식성을 가지며 실험 장비 및 광학 장비 제조는 물론 금속 및 비금속 재료 분석 테스트에 널리 사용됩니다.

  • Quartz Cuvette for Absorption and Fluorescence Spectra
    제품

    200nm~2500nm의 탁월한 투과율과 내화학성을 제공하는 석영 분광 광도계 셀 및 UV 석영 큐벳.

    흡수 및 형광 분광학의 정밀한 측정에 이상적입니다.

  • Optical measurement cuvettes
    제품

    유리 큐벳은 실험실에서 흔히 사용되는 광학 기기 구성 요소입니다. 고급 유리재질로 내산성, 내알칼리성이 우수하고 내열성이 우수합니다. 다양한 분야의 광학 측정에 널리 사용되며, 물질 조성 검출 및 분석에 중요한 도구입니다.

  • Infrared Quartz Cuvette
    제품

    IR 석영 큐벳은 스펙트럼 분석을 위해 설계된 고정밀 유리 큐벳입니다. 우수한 광학 특성과 화학적 안정성을 갖춘 고품질 적외선 석영 재료를 사용하여 스펙트럼 분석의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 과학 연구, 교육, 산업 생산 및 기타 분야에서 널리 사용되는 UV-Vis-NIR 분광계와 같은 다양한 스펙트럼 장비에 적합합니다.

  • Sub-Micro Quartz Cuvette
    제품

    Sub-Micro Quartz Cuvette은 정밀 광학 측정 및 분석에 널리 사용되는 고성능, 초소형 유리 큐벳입니다. 높은 투명성으로 인해 다양한 실험실 응용 분야, 특히 스펙트럼 분석 및 화학 반응 모니터링에 적합합니다.

  • Quartz Sealable Cuvettes
    제품

    밀봉 가능한 석영 큐벳은 주로 형광 분석 및 기타 화학 실험에 사용되는 고정밀 실험 장비입니다. 우수한 광 투과율과 화학적 안정성을 갖춘 고품질 석영 소재를 사용하여 고온 및 부식성 물질을 견딜 수 있으며 밀봉 가능한 디자인으로 내부 환경의 안정성을 보장하고 외부 간섭을 방지하며 실험의 정확성과 반복성을 향상시킵니다. .

  • Quartz fluorescence cuvette
    제품

    실험실에서 형광 분석을 위한 핵심 도구인 석영 형광 큐벳은 우수한 광 투과율과 화학적 안정성을 갖춘 고순도 석영 소재로 만들어졌습니다. 4면 광 투과 설계로 빛이 모든 방향으로 침투하여 형광 검출의 정확성과 감도가 크게 향상됩니다. 비색 접시에는 밀봉된 커버가 장착되어 있어 시료의 휘발 및 외부 오염을 효과적으로 방지할 수 있으며, 다양한 형광 분석 실험에 적합합니다.

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  • ZrO2 세라믹 절삭 공구의 독특한 특성과 용도는 무엇입니까?
    블로그
    과학과 기술의 급속한 발전과 삶의 질이 지속적으로 향상됨에 따라 절삭 공구의 성능 및 안전 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 배경에서 지르코니아 세라믹 블레이드는 독특한 물리적, 화학적 특성과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 절삭 공구 분야에서 새로운 별이 되었습니다. 본 논문은 다양한 분야에서 지르코니아 세라믹 절삭공구의 특성, 유형 및 응용에 대해 심도있게 논의하여 이 분야의 추가 연구 개발에 참고 자료를 제공할 것이다. ZrO2 세라믹 블레이드의 주요 특성 지르코니아 세라믹 절단 도구는 높은 강도, 내마모성, 녹 없음, 산화 없음, 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 및 식품과의 반응 없음으로 인해 많은 절단 도구 중에서 돋보입니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹 공구는 선명도를 유지하면서 ...
  • 절단 기술은 탄화규소 기판 품질 및 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
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    SiC(탄화규소) 기판 제조 공정에서 SiC 잉곳 절단은 중요한 단계입니다. 이는 기판의 표면 품질과 치수 정확도를 직접적으로 결정할 뿐만 아니라 비용 관리에도 결정적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기(Ra), 총 두께 편차(TTV), 뒤틀림(BOW) 및 굽힘(WARP)과 같은 절단 공정에 의해 결정되는 주요 매개변수는 기판의 최종 품질, 수율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. . 또한 절단 품질은 후속 연삭 및 연마 공정의 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 SiC 잉곳 절단 기술의 개발과 발전은 전체 탄화규소 기판 제조 산업의 수준을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 다이아몬드 톱날, 원형 톱날, 제거, 큰 Ra 차이, 큰 변형, 넓은 슬릿, 느린 속도, 낮은 정밀도, 큰 소음 전기 ...
  • 절단 도구 및 연마에서 알루미나로드의 역할 탐색
    블로그
    알루미나 또는 알루미늄 산화 알루미늄 (Alâ Oâ)은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내마모성으로 알려진 고성능 세라믹 재료입니다. 절단 도구와 연마제의 세계 에서이 재료는 산업 응용 분야의 효율성, 정밀성 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 막대로 형성되면, 알루미나는 다양한 절단 및 연마 도구에서 필수 요소가됩니다. 이 블로그에서는 Alumina Rods가 다른 산업에서의 중요성과 연마제의 효과와 신뢰성에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다. 알루미나로드의 주요 특성 Alumina는 여러 가지 뛰어난 속성에 가치가있어 절단 및 연삭 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 속성 중 일부는 다음과 같습니다. 경도 : Alumina는 가장 어려운 재료 중 하나이며, 정밀도와 내구성이 필요한 절단 및 연...

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FAQ

우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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