Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing

실리콘 질화물 세라믹 베어링 Si3N4 볼 베어링

질화 규소 베어링은 주로 내륜, 외륜 및 롤러로 구성되며 고경도, 내마모성, 경량, 고온 저항, 내식성, 내 산화성 등의 특성을 지닌 일종의 고성능 베어링입니다. 열악한 작업 환경과 고속 상황에 적합합니다.

  • 상표:

    ATCERA
  • 품목 번호:

    AT-DHG-ZC684CE
  • 재료

    Si3N4
  • 모양

    Bearing
  • 응용

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Silicon carbide full ceramic bearing

질화규소 세라믹 베어링의 특성

1. 상한 속도

질화규소 세라믹 밀도는 강철 밀도의 40%에 불과하므로 운전 중 원심력을 감소시켜 한계속도를 대폭 높일 수 있다.

2. 높은 정밀도

질화규소 세라믹의 경도와 영율은 강철보다 훨씬 높기 때문에 동일한 하중 하에서 기계적 변형이 작으므로 질화규소 베어링은 더 높은 정밀도가 요구되는 경우에 적용될 수 있습니다.

3. 더 긴 서비스 수명

질화규소 세라믹 베어링은 무게가 가볍고, 작동 원심력이 작아 전동면 하중이 감소됩니다. 더욱이, 질화규소의 마찰계수는 작고 작동 중 온도 상승이 낮으므로 마모가 적고 베어링의 수명이 강철 베어링의 5배 이상입니다.

4. 넓은 작동 온도 범위

질화규소는 고온 및 저온에서 안정된 성능을 유지할 수 있고, 열팽창계수가 작고, 베어링 클리어런스가 강철 베어링에 비해 온도 변화에 덜 영향을 받아 더 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

5. 윤활 필요 없음

세라믹은 자체 윤활 특성을 갖고 있으며 일반적으로 윤활유나 그리스가 필요하지 않으므로 윤활유나 그리스의 오염을 방지하기 위해 고진공 및 고청정 분야에 적용할 수 있습니다.

6. 내식성

질화규소 베어링은 산, 알칼리 및 기타 화학적 부식에 대한 저항성이 우수하여 화학적 부식 상황에 사용할 수 있습니다.

7. 비자성

질화규소는 비자성 재료이고, 자성 물질이나 연마 입자가 베어링 채널에 쉽게 부착되지 않아 연마 마모를 줄일 수 있습니다.

Applications of Si3N4  Ball Bearing

Si3N4볼베어링

의 응용

질화규소 세라믹 베어링은 우수한 내마모성, 자성 없음, 우수한 전기 절연성, 산 및 알칼리 내식성, 자기 윤활성, 작은 마찰 계수, 경량, 고온 저항을 가지며 고정밀 기계, 화학 산업, 전자 제품에 널리 사용됩니다. , 의료, 고온 환경, 야금, 항공 우주 및 기타 산업에서 장비의 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장하고 유지 관리 비용도 절감합니다.

1. 화학산업

질화규소 베어링은 내식성이 우수하여 화학 산업의 액체 및 가스 운반 장비, 특히 산 세척 기계, 화학 펌프 등과 같은 부식 매체가 있는 경우에 널리 사용됩니다.

2. 전자산업

질화규소 베어링은 마찰계수가 작고 무게가 가볍기 때문에 칩제조장치, 하드디스크 모터, 고정밀 공작기계 등 정밀가공장비 및 전자부품에 많이 사용된다.

3. 기계산업

질화 규소 베어링은 높은 압축 강도, 우수한 인성, 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수를 가지며 고속 모터, 유압 펌프, 정밀 공작 기계, 풍력 터빈, 고속 열차와 같은 기계 산업에서 널리 사용됩니다. 등, 긴 수명, 우수한 안정성, 장비 유지 관리 비용 절감.

4. 항공우주산업

비자성, 우수한 전기 절연성, 고온 저항, 높은 강성, 우수한 내마모성 및 기타 장점으로 인해 질화규소 베어링은 항공우주 분야에서 항공기 엔진, 자이로스코프, 관성 장치와 같은 매우 중요한 응용 분야를 갖습니다. 측정장치 등

5. 야금 및 고온 환경

질화규소 베어링은 고온 저항성, 우수한 열충격 저항성을 가지며 야금, 고무 및 플라스틱 생산 장비 및 기타 고온 환경에 널리 사용됩니다.

질화규소 세라믹 볼 베어링

사이즈 차트

우리는 귀하의 정확한 사양에 맞는 최고의 질화 규소 세라믹 베어링을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 전담 팀은 귀하의 지침을 세심하게 준수하여 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 노력하고 있습니다. 또한 귀하의 고유한 요구 사항을 수용할 수 있도록 맞춤형 크기의 유연성을 제공합니다.

맞춤형 디자인 요청시 아래 요구사항을 제공해 드립니다.
1. 사용 환경, 작동 온도, 설계 회전 속도, 부하 및 기타 매개변수
2. 외경, 내경 및 높이의 크기 및 공차 요건
3. 도면 및 사양요구사항

가공 공차:
공차 등급 P0~P5가 가능합니다. 요청 사항은 ATCERA에 문의하세요.

Drawing of Silicon Nitride Ceramic Ball Bearing

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질화규소 세라믹 볼 베어링
상품번호 베어링 모델 d - 내경
(mm)
D - 외경
(mm)
B - 높이
(mm)
r
(최소)
설치사이즈(mm)

(최소)

(최대)
Da
(최대)
ra
(최대)
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AT-DHG-ZC16003CE 16003CE 17 35 8 0.3 19 / 33 0.3
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AT-DHG-ZC6303CE 6303CE 17 47 14 1 22 25.5 42 1
AT-DHG-ZC6403CE 6403CE 17 62 17 1.1 23.5 / 55.5 1
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AT-DHG-ZC6904CE 6904CE 20 37 9 0.3 22 24 35 0.3
AT-DHG-ZC16004CE 16004CE 20 42 8 0.3 22 / 40 0.3
AT-DHG-ZC6004CE 6004CE 20 42 12 0.6 24 25.5 38 0.6
AT-DHG-ZC6204CE 6204CE 20 47 14 1 25 26.5 42 1
AT-DHG-ZC6304CE 6304CE 20 52 15 1.1 26.5 28 45.5 1
AT-DHG-ZC6404CE 6404CE 20 72 19 1.1 26.5 / 65.5 1
AT-DHG-ZC6805CE 6805CE 25 37 7 0.3 27 27 35 0.3
AT-DHG-ZC6905CE 6905CE 2542 9 0.3 27 28.5 40 0.3
AT-DHG-ZC16005CE 16005CE 25 47 8 0.3 27 / 45 0.3
AT-DHG-ZC6005CE 6005CE 25 47 12 0.6 29 30 43 0.6
AT-DHG-ZC6205CE 6205CE 25 52 15 1 30 32 47 1
AT-DHG-ZC6305CE 6305CE 25 62 17 1.1 31.5 36 55.5 1
AT-DHG-ZC6405CE 6405CE 25 80 21 1.5 33 / 72 1.5
AT-DHG-ZC6806CE 6806CE 30 42 7 0.3 32 32 50 1
AT-DHG-ZC6906CE 6906CE 30 47 9 0.3 32 34 57 1
AT-DHG-ZC16006CE 16006CE 30 55 9 0.3 32 42.5 65.5 1
AT-DHG-ZC6006CE 6006CE 30 55 13 1 35 36.5 53 1
AT-DHG-ZC6206CE 6206CE 30 62 16 1 35 38.5 60 1
AT-DHG-ZC6306CE 6306CE 30 72 19 1.1 36.5 42.5 68.5 1
AT-DHG-ZC6406CE 6406CE 30 90 23 1.5 54 / 82 2
AT-DHG-ZC6807CE 6807CE 35 47 7 0.3 37 37 45 0.3
AT-DHG-ZC6907CE 6907CE 35 55 10 0.6 39 39 51 0.6
AT-DHG-ZC16007CE 16007CE 35 62 9 0.3 37 / 60 0.3
AT-DHG-ZC6007CE 6007CE 35 62 14 1 40 41.5 57 1
AT-DHG-ZC6207CE 6207CE 35 72 17 1.1 41.5 44.5 65.5 1
AT-DHG-ZC6307CE 6307CE 35 80 21 1.5 43 47 72 1.5
AT-DHG-ZC6407CE 6407CE 35 100 25 1.5 43 / 92 1.5
AT-DHG-ZC6808CE 6808CE 40 52 7 0.3 42 42 50 0.3
AT-DHG-ZC6908CE 6908CE 40 62 12 0.6 44 46 58 0.6

<2>질화규소 소재<3>의 기술 데이터 <4> <5> <6> <7> <8> <9>Si3N4형<10> <11>가스압소결 Si3N4<12> <13>열간압착 소결 Si3N4<14> <15> <16> <17>밀도(g/cm2<18>3<19>)<20> <21>3.2<22> <23>3.3<24> <25> <26> <27>굴곡강도(MPa)<28> <29>700<30> <31>900<32> <33> <34> <35>영탄성율(GPa)<36> <37>300<38> <39>300<40> <41> <42> <43>푸아송비<44> <45>0.25<46> <47>0.28<48> <49> <50> <51>압축강도(MPa)<52> <53>2500<54> <55>3000<56> <57> <58> <59>경도(GPa)<60> <61>15<62> <63>16<64> <65> <66> <67>파괴인성(MPa*m<68>1/2<69>)<70> <71>5~7<72> <73>6~8<74> <75> <76> <77>최대 작동 온도(…)<78> <79>1100<80> <81>1300<82> <83> <84> <85>열전도도(W/m*K)<86> <87>20<88> <89>25<90> <91> <92> <93>열팽창계수(/...)<94> <95>3*10<96>-6<97> <98>3.1*10<99>-6<100> <101> <102> <103>내열충격성(ΔT··)<104> <105>550<106> <107>800<108> <109> <110> <111> <112> <113> <114>*이 차트는 Si<115>3<116>N<117>4<118> 제품 및 부품 제조에 일반적으로 사용되는 질화규소 재료의 표준 특성을 보여줍니다. 맞춤형 질화규소 제품 및 부품의 속성은 관련된 특정 공정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하시기 바랍니다. 세부변수는 안정제의 종류와 조성에 따라 결정된다.<119>

사용방법

1. 베어링 선택
질화규소 베어링은 정밀 부품이므로 부적절한 장착이나 과부하를 피하기 위해 샤프트 크기, 공차 및 하중에 따라 적절한 베어링을 선택해야 합니다.
2. 베어링 설치<57> <58>질화규소 베어링을 설치할 때에는 링 끝면 둘레에 동일한 압력을 가할 필요가 있습니다. 링에 하중을 가하기 위해 베어링 단면을 망치로 직접 두드리는 것은 베어링 손상을 방지하기 위해 금지됩니다.<59> <60> <61> <62> <63>3. 베어링과 샤프트의 매칭<64> <65>Si<66>3<67>N<68>4<69>의 적합도 선택세라믹 베어링은 하중 방향과 하중 특성에 따라 선택해야 합니다. 회전하중과 무한하중의 경우 링은 정적핏팅을 채택하고, 정적하중의 경우 과적핏과 동적핏팅의 조합을 채택할 수 있다.<70> <71> <72> <73> <74>4. 베어링 윤활<75> <76>질화규소 세라믹 베어링 자체에는 일정한 윤활성이 있지만, 윤활성을 더욱 높이고 고속 회전 시 베어링의 수명을 보장하기 위해 적절한 양의 윤활유나 그리스를 첨가할 수 있습니다. <78> <79> <80> <81>5. 베어링 유지관리<82> <83>사용환경 및 사용조건에 따라 Si<84>3<85>N<86>4<87>베어링의 진동 및 소음, 베어링 작동온도, 윤활유 상태 등을 정기적으로 점검한다. 정기적인 청소 및 유지 관리를 위해 베어링의 잔해물을 적시에 제거하십시오.<88> <89> <90> <91> <92> <93> <94> <95> <96> <97> <98> <99> <100> <101> <102> <103> <104> <105> <106> <107> <108> <109> <110> <111> <112> <113> <114> <115> <116> <117> <118> <119> <120> <121> <122> <123> <124><125> <126> <127> <128> <129> <130> <131>

귀중한 정보

Si3N4  Ball Bearing Packing

Si3N4 볼베어링 패킹

질화규소 세라믹 베어링은 잠재적인 손상을 방지하기 위해 적절한 용기에 조심스럽게 포장됩니다.

맞춤화의 장점
맞춤화의 장점

1. 귀하의 응용 시나리오에 따라 요구 사항을 분석하고 적절한 재료 및 처리 계획을 선택하십시오.

2. 전문팀, 신속한 대응으로 수요 확인 후 24시간 이내에 솔루션과 견적을 제공할 수 있습니다.

3. 유연한 비즈니스 협력 메커니즘, 최소 하나의 수량 맞춤화를 지원합니다.

4. 제품이 귀하의 요구 사항에 맞는지 확인하기 위해 샘플 및 테스트 보고서를 신속하게 제공하십시오.

5. 제품 사용 및 유지 관리 제안을 제공하여 사용 비용을 절감하세요.

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현대 고온 산업 기술의 지속적인 발전으로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 탄화규소 도가니는 독특한 소재 구성과 일련의 우수한 특성을 바탕으로 고온 산업 분야에서 없어서는 안 될 소재가 되었습니다. 이 기사의 목적은 도가니의 7가지 우수한 특성과 고온 산업에서의 폭넓은 적용에 대해 논의하는 것입니다. 고온 안정성 Sic 도가니는 녹는점이 매우 높고(약 2700°C) 매우 높은 온도에서도 안정적으로 유지될 수 있으며 쉽게 변형되거나 녹지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 세라믹 소결, 금속 제련 등과 같은 고온 처리가 필요한 공정에 사용하기에 이상적입니다. 고온 환경에서 탄화규소 도가니는 구조적 무결성과 안정적인 성능을 유지할 수 있어 고온 산업에 신뢰할 수 있는 재료 보증을 제공합니다. ...
실리콘 카바이드 도가니 성능 최적화: 재료 및 공정
세라믹 재료 과학 및 기술이 지속적으로 발전함에 따라 고성능 비산화물 세라믹 재료의 일종인 탄화규소(SiC)는 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 큰 응용 가능성을 보여 왔습니다. 특히 고온 가마에서 탄화규소 도가니는 뛰어난 내열성, 내식성, 높은 열 전도성 특성을 갖추고 있어 고온 소결 공정을 지지하고 보호하는 핵심 구성 요소가 되었습니다. 본 논문의 목적은 도가니의 재료 구성을 조사하고, 핵심 재료의 특성을 분석하며, 보조 재료가 어떻게 함께 작용하여 도가니의 전체 성능을 최적화하는지 조사하는 것입니다. 탄화규소 심재의 특성 1. 높은 경도 및 내마모성: 탄화규소의 경도는 다이아몬드 다음으로 뛰어나 도가니에 탁월한 내마모성을 제공하고 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다. 2. 우수한...
질화알루미늄 세라믹 동박판을 효율적으로 준비하고 최적화하는 방법은 무엇입니까?
전력 전자 기술의 급속한 발전, 특히 고전압, 고전류 및 고주파수 IGBT 모듈과 같은 전력 반도체 장치의 광범위한 적용으로 인해 세라믹 구리 코팅 기판에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다. 높은 열 전도성, 낮은 유전 상수 및 우수한 기계적 특성을 지닌 일종의 세라믹 재료인 질화알루미늄(AlN)은 고성능 세라믹 구리 코팅 기판을 준비하는 데 이상적인 선택입니다. 그러나 질화알루미늄 기판의 표면 특성으로 인해 구리 및 산화구리가 젖거나 퍼지는 것이 어려워 DBC(직접 결합 구리) 공정에 직접 적용하는 데 한계가 있습니다. 따라서 질화알루미늄 세라믹 동박판의 효율적인 제조공정을 탐색하고 그 성능을 최적화하는 것이 현재 연구의 초점이 되고 있다. 질화알루미늄 DBC 준비 공정의 과제와 솔루션: 질화알루미늄의...
고전력 IGBT 모듈 패키징에 가장 적합한 세라믹 기판 재료는 무엇입니까?
현대 전력 전자 시스템에서 IGBT(절연 게이트 바이폴라 트랜지스터) 모듈은 에너지 변환 및 제어의 핵심 구성 요소이며 장기적인 안정성과 신뢰성이 매우 중요합니다. IGBT 모듈 패키지 구조의 핵심 구성 요소인 세라믹 클래드 기판은 회로 구성 요소를 운반할 뿐만 아니라 모듈의 방열 효율과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 열 전도라는 무거운 작업을 수행합니다. 이 논문은 특히 열전도율과 열팽창 계수 매칭의 관점에서 세라믹 동박판의 성능에 대한 다양한 세라믹 기판 재료의 영향을 조사하고 알루미나, 질화규소 및 질화알루미늄 세라믹 기판 재료의 장단점을 분석하는 것을 목표로 합니다. , 고출력 모듈 패키징 재료 선택에 대한 이론적 근거를 제공하기 위해. 알루미나 기재의 적용한계: 알루미나 세라믹 기판은 비용 ...
초고압은 어떻게 나노구조 투명 세라믹의 제조를 가능하게 합니까?
일종의 고효율 소재인 투명 세라믹은 독특한 광투과율, 높은 강도, 우수한 열 안정성으로 인해 광학, 전자, 항공우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹을 제조하는 전통적인 방법은 비정상적인 입자 성장, 높은 소결 온도 및 복잡한 공정과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 최근 몇 년간 투명 세라믹을 제조하기 위해 초고압 기술을 사용하는 것이 연구 핫스팟이 되었습니다. 특히 나노 구조의 투명 세라믹을 제조하는 데 있어 이 방법은 공정을 단순화할 뿐만 아니라 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 본 논문에서는 나노구조 투명 세라믹의 초고압 제조 방법, 장점 및 잠재적 응용에 대해 논의합니다. 투명 세라믹 초고압 제조의 기본원리 투명 세라믹의 초고압 제조의 핵심은 1GPa 이상의 ...
열간 등방압 프레싱 소결 기술은 어떻게 고품질 투명 세라믹 생산을 촉진합니까?
일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 독특한 광 투과율, 높은 강도 및 우수한 열 안정성으로 인해 광학, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹의 제조 공정은 복잡하며, 특히 소결 공정은 재료의 최종 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 많은 소결 방법 중에서 열간 등압 성형(Hot Isostatic Pressing)은 고유한 장점을 지닌 고품질 투명 세라믹을 제조하는 핵심 기술 중 하나가 되었습니다. 이 기사에서는 관련 분야의 연구 개발에 참고 자료를 제공하기 위해 투명 세라믹 제조에 있어서 열간 등방압 압축 소결 기술의 원리, 특성 및 적용에 대해 심도 있게 논의합니다. 열간정수압성형소결기술개요 열간 등방성 소결은 상온 등방압과 고온 소결의 장점을 결합한 것으로,...
열간 프레스 소결이 고성능 투명 세라믹 생산의 미래가 될 수 있을까요?
투명 세라믹은 고성능 및 다기능을 지닌 새로운 무기 비금속 소재로서 우수한 광투과성, 고강도, 고경도 및 우수한 열적 특성과 우수한 열적 특성으로 인해 광학, 전자, 항공우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 화학적 안정성. 투명 세라믹을 제조하는 다양한 방법 중 열간압착 소결(Hot Press Sintering)은 독특한 기술적 특성으로 인해 고성능 투명 세라믹 재료를 얻기 위한 핵심 기술 중 하나가 되었습니다. 본 논문의 목적은 투명 세라믹 제조에 있어 열간압착 소결기술의 응용원리와 기술적 장점을 논의하고, 이것이 향후 재료과학 발전에 미치는 영향을 논의하는 것이다. 열간압착소결의 기본원리와 공정 분말 또는 예비 성형 세라믹체를 고융점 금속 또는 흑연 금형에 넣고 고온 환경에서 일정한 압력...
진공 소결 기술은 어떻게 투명 세라믹 제조를 촉진합니까?
일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 독특한 광학적 투명성과 우수한 기계적 성질로 인해 광학창, 레이저 매질, 고온파 투과 소재 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 투명 세라믹을 제조하는 다양한 방법 중에서 진공 소결 기술은 고유한 장점을 가지고 가장 널리 연구되고 적용되는 방법 중 하나가 되었습니다. 본 논문에서는 투명 세라믹 재료의 연구 및 개발을 위한 이론적 참고 자료와 실무 지침을 제공하기 위해 투명 세라믹 제조에 있어서 진공 소결 기술의 원리, 특성 및 적용을 논의합니다. 진공소결의 기본원리와 메커니즘 진공 소결은 완전 또는 부분 진공 환경에서 세라믹 본체를 가열하여 소결 온도에 도달하고 치밀화 공정을 완료하는 방법을 말합니다. 진공 환경은 내부와 외부의 압력차를 발생시키고 기공의 효과적인 배출을...
투명 세라믹 제조 시 냉간 등압 성형의 장점은 무엇입니까?
일종의 고성능 소재인 투명 세라믹은 우수한 광 투과율, 높은 경도, 고온 저항 및 기타 특성으로 인해 광학, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 보여줍니다. 그러나 투명 세라믹은 준비 과정이 복잡하고, 성형 기술이 최종 성능을 결정하는 핵심 요소 중 하나이다. 많은 성형 방법 중에서 등압 성형은 균일한 압력을 가하고 내부 결함 형성을 효과적으로 방지할 수 있는 능력으로 인해 투명 세라믹 제조에 가장 일반적으로 사용되는 성형 기술 중 하나가 되었습니다. 이 논문은 투명 세라믹 제조에 냉간 정수압 성형의 적용과 장점에 초점을 맞췄습니다. 첫째, 냉간정수압성형의 기본원리와 특성 냉간정수압성형은 분말재료를 고무주머니에 넣은 후 철제 금형에 넣고 모든 방향에서 압력을 가하여 분말을 치밀화, 성형하는...

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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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