magnesium oxide crucible
magnesium oxide crucible
magnesium oxide crucible
magnesium oxide crucible
magnesium oxide crucible

마그네시아 세라믹 도가니 고순도 MgO 도가니

산화마그네슘 도가니는 고온 및 부식에 강하고 용융 금속에 대한 내식성과 긴 수명을 자랑합니다. 백금, 로듐, 이리듐 등의 비철금속 및 귀금속 제련과 고순도 방사성 금속 우라늄, 토륨 합금, 니켈계 합금, 철계 합금 등의 제련에 사용할 수 있습니다.

  • 상표:

    ATCERA
  • 품목 번호:

    AT-MG-GG1001
  • 재료

    MgO
  • 모양

    Crucible
  • 응용

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Magnesium oxide ceramic crucible

마그네시아 세라믹 도가니의 장점

산화마그네슘 도가니는 고온 및 부식에 강하고 작동 온도는 최대 2000°C 이상일 수 있으며 용융 금속에 대한 내식성이 우수하고 수명이 길다.

Magnesium oxide crucible

고순도 MgO 도가니의 응용

산화마그네슘 도가니는 백금, 로듐, 이리듐 등의 비철금속 및 귀금속을 제련하고 고순도 방사성 금속 우라늄, 토륨 합금, 니켈계 합금, 철계 합금 등을 제련하는 데 사용할 수 있습니다.

마그네시아 세라믹 도가니

사이즈 차트

귀하의 정확한 요구에 맞춰 산화마그네슘 도가니<5>cu<6>를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 헌신적인 팀은 고객의 기대를 뛰어넘는 것을 목표로 귀하의 지침을 주의 깊게 준수할 것을 보장합니다. 또한 귀하의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있도록 맞춤형 크기의 유연성을 제공합니다.<7> <8> <9> <10> <11> <12> <13>맞춤 디자인 요구 사항 보내기<14> <15> <16> <17> <18> <19> <20>맞춤설계 요청 시 도면, 작업환경, 매개변수 요구사항을 제공해야 합니다.<21> <22> <23> <24> <25> <26> <27> <28> <29> <30>마그네시아 원통형 도가니<31> <32> <33> <34>품목번호<35> <36>외경<37>ø¼<38>mm)<39> <40>내경<41>ï¼<42>mm)<43> <44>높이<45>ï¼<46>mm)<47> <48>마그네슘(%)<49> <50> <51> <52>AT-MG-GG1001<53> <54>7.6<55> <56>5.5<57> <58>4.7<59> <60>99<61> <62> <63> <64>AT-MG-GG1002<65> <66>10<67> <68>7<69> <70>5<71> <72>99<73> <74> <75> <76>AT-MG-GG1003<77> <78>12<79> <80>8.5<81> <82>27.5<83> <84>99<85> <86> <87> <88>AT-MG-GG1004<89> <90>15<91> <92>12<93> <94>6<95> <96>99<97> <98> <99> <100>AT-MG-GG1005<101> <102>18.5<103> <104>14.5<105> <106>5<107> <108>99<109> <110> <111> <112>AT-MG-GG1006<113> <114>21<115> <116>19<117> <118>54<119> <120>99<121> <122> <123> <124>AT-MG-GG1007<125> <126>23<127> 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산화마그네슘 소재

의 기술 데이터

순도(%) >99%
밀도(g/cm3) 3.52-3.56
굽힘강도(MPa) 18
압축강도(MPa) 50
경도(모스) 6
최대 작동 온도() 2200
열전도율(W/m*K) 5
열팽창계수(/) 13*10-6
체적 저항률(Ω*cm) 1*1013
절연강도(kV/mm) 5.8

*이 차트는 당사의 산화마그네슘 제품 및 부품 제조에 일반적으로 사용되는 산화마그네슘 소재의 표준 특성을 보여줍니다. 맞춤형 산화마그네슘 제품 및 부품의 특성은 관련 공정에 따라 달라질 수 있음을 유의하시기 바랍니다.

귀중한 정보

MgO Crucible packing

고순도 마그네시아 도가니 포장ng

고순도 마그네시아 세라믹 도가니는 잠재적인 손상을 방지하기 위해 적절한 용기에 조심스럽게 포장됩니다.

맞춤화의 장점
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반도체 소재 분야에서 우수한 열 전도성, 넓은 밴드 갭 특성, 높은 항복 전계 강도 및 높은 전자 이동도를 갖춘 탄화규소(SiC)는 점차 연구 개발 핫스팟으로 자리잡고 있으며 차세대 반도체 혁신을 선도하고 있습니다. 전자 장치. 핵심 부품의 기판 재료로서 탄화 규소의 광범위한 응용 전망은 고효율 전력 전자 장치부터 고주파 통신 칩에 이르기까지 자명하며 그 수치는 어디에나 있습니다. 그러나 탄화규소 소재의 매우 높은 경도(모스 경도 약 9.5)는 양날의 검과 같아서 우수한 물리적 특성을 제공하지만 가공에 많은 장애물을 설정합니다. 탄화규소 기판을 연마하고 연삭하는 어려운 문제에 직면, 전통적인 처리 방법은 종종 부적절하고 비효율적이며 비용이 많이 듭니다. 이러한 맥락에서 금속 마찰 유도 반응 연삭 기술이 탄생...
고품질 평면 가공면 구현을 위한 AlN 기판의 레이저 가공 기술 탐구
전자 기술의 급속한 발전으로 인해 대규모 집적 회로의 통합 및 성능 요구 사항이 날로 증가하고 있습니다. 핵심 지지재인 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 기계적 강도, 내식성 및 우수한 전기적 특성으로 인해 이상적인 냉각 기판 및 포장재가 되었습니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴인성은 매우 매끄러운 표면 품질을 추구하는 과정에서 큰 과제를 제기합니다. 특히 전자 패키징 분야에서는 부피를 최소화하고 내부 저항을 낮추며 방열 성능을 최적화하기 위해 표면 거칠기를 나노 수준으로 제어해야 합니다. 따라서 레이저 가공 기술을 어떻게 사용하여 알루미늄 기판의 고품질 평탄한 가공 표면을 달성하는 것이 재료 과학 및 정밀 제조 분야에서 해결해야 할 핵심 문제가 되었습니다. 질화...
AlN 기판의 ELID 연삭 공정: 고경도 취성 가공의 어려운 문제 해결
마이크로 전자공학 기술의 급속한 발전으로 인해 전자 포장 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 탁월한 기계적 특성, 내식성 및 우수한 전기적 특성을 갖추고 있어 대규모 집적 회로 냉각 기판 및 포장 재료의 선두주자가 되었습니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴인성은 극복할 수 없는 격차와 같아서 초정밀 가공 분야에 적용하기에는 큰 어려움이 있습니다. 특히 표면 거칠기 Ra ≤ 8nm 또는 심지어 RMS < 2nm인 매우 매끄러운 표면을 추구하는 경우 가공 중 표면 결함 및 표면 아래 손상을 효과적으로 줄이는 방법은 질화알루미늄 세라믹의 광범위한 적용을 제한하는 주요 문제가 되었습니다. 이러한 맥락에서 ELID(전해 ...
AlN 세라믹 자기유변 연마 공정으로 AlN 기판의 고품질 표면 달성
오늘날 전자 산업의 급속한 발전과 함께 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 탁월한 기계적 특성, 내식성 및 우수한 전기적 특성으로 인해 대규모 집적 회로 냉각 기판 및 포장 재료에 대한 첫 번째 선택이 되었습니다. 특히 소형화 및 고성능 집적 회로 칩을 추구하는 경우 질화알루미늄 기판의 가볍고 매우 매끄러운 표면이 전반적인 성능을 향상시키는 열쇠가 됩니다. 그러나 질화알루미늄 세라믹의 높은 경도, 높은 취성 및 낮은 파괴인성은 초정밀 가공에 큰 어려움을 가져왔습니다. 소재 자체를 손상시키지 않고 나노미터 수준의 낮은 표면 거칠기를 달성하는 방법은 과학 연구와 산업계에서 시급히 해결해야 할 기술적 문제가 되었습니다. 이 논문은 질화알루미늄 세라믹의 자기유변학적 연마 공정에 초점을 맞추고 이러한 과제를 효...
AlN 기판의 화학적 기계적 연마: 미세 균열 및 표면 손상을 극복하는 핵심 경로
마이크로전자 패키징 분야에서 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열 전도성, 기계적 강도 및 전기적 특성으로 인해 점차 고성능 칩 냉각 기판에 선호되는 소재가 되고 있습니다. 그러나 경도가 높고 취성이 높기 때문에 가공 중에 표면 미세 균열 및 표면 아래 손상이 쉽게 발생할 수 있으며 이는 재료의 최종 특성 및 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 가공 결함을 효과적으로 줄이거나 제거하기 위해 질화알루미늄 세라믹의 화학 기계적 연마(CMP) 공정을 최적화하는 방법이 현재 연구에서 뜨겁고 어려운 과제가 되었습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 열전도 효율(최대 약 200-300 W/m·K의 열전도도, 기존 세라믹 재료를 훨씬 능가함), 우수한 기계적 특성(고경도, 고강도)을 지닌 고성능 첨단 소재입니...
질화알루미늄 기판의 열전도도에 관한 연구 및 산소 불순물의 영향 분석
오랫동안 고출력 하이브리드 집적 회로의 기판 재료 대부분은 Al2O3 및 BeO 세라믹을 사용해 왔지만 Al2O3 기판의 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 Si와 잘 일치하지 않습니다. BeO의 종합적인 성능은 우수하지만 높은 생산 비용과 독성이 강한 단점으로 인해 적용 및 홍보가 제한됩니다. 따라서 성능, 비용 및 환경 보호 요소로 볼 때 이 두 가지 요소는 현대 전자 전력 장치 및 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 질화알루미늄 세라믹은 우수한 종합 특성을 갖고 있으며 최근 몇 년 동안 널리 관심을 받고 있는 차세대 첨단 세라믹이며, 특히 높은 열 전도성, 낮은 유전 상수 등 여러 측면에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. , 낮은 유전 손실, 우수한 전기 절연성, 실리콘과 일치하는 열팽창 계수 및...
세라믹 기판 재료의 진화: 알루미나에서 질화알루미늄 및 질화규소까지의 혁신
오늘날 급변하는 전자 산업에서 세라믹 기판 재료는 고성능 전자 장치를 지원하는 핵심 기반으로, 그 성능과 특성은 전자 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 알루미나 세라믹부터 후기 질화알루미늄, 질화규소 및 기타 신소재에 이르기까지 세라믹 기판 재료의 개발은 과학 기술의 지속적인 발전과 혁신을 목격했습니다. 이 기사에서는 이러한 세라믹 기판 재료의 고유한 장점과 응용 전망, 특히 질화알루미늄 및 질화규소 세라믹이 우수한 성능으로 고전력 장치 방열 및 고강도 방열 환경 솔루션에서 어떻게 돋보이는지 살펴보겠습니다. , 현대 전자산업에 없어서는 안 될 중요한 소재가 되었습니다. 알루미나 기판는 세라믹 기판의 선구자로서 1929년부터 독일 지멘스(Siemens)에 의해 성공적으로 개발되었...
질화알루미늄 기판의 전력소자 방열 향상을 위한 패키징 소재로서의 적용 가능성
전자 기술의 급속한 발전으로 전자 칩의 종합적인 성능은 나날이 향상되고 있지만 전체 크기는 줄어들고 있습니다. 이러한 추세는 성능을 크게 향상시키는 동시에 열유속의 극적인 증가라는 심각한 문제도 동반합니다. 전자 장치의 경우 온도가 조금만 상승해도 성능과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 연구에 따르면 장치 온도가 10… 올라갈 때마다 유효 수명이 30~50%씩 단축됩니다. 따라서, 어떻게 열을 효과적으로 관리하고 소자의 방열 능력을 향상시킬 것인가가 고출력 소자 개발에 있어서 핵심적인 기술적 병목 현상이 되고 있다. 이러한 맥락에서, 우수한 성능을 지닌 질화알루미늄 기판은 점차 전력소자 패키징 분야에서 선호되는 소재가 되고 있습니다. 질화알루미늄 기판의 성능 장점 높은 열전도율 질화알루미늄(AlN)는 ...
질화규소 기판의 열전도도 향상
첨단 세라믹 소재 분야에서 질화규소(Si3N4)는 우수한 기계적 강도, 화학적 안정성, 고온 특성으로 인해 많은 주목을 받아왔습니다. 그러나 질화규소 세라믹의 열전도도는 폭넓은 적용에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나로 재료 과학 연구에서 중요한 주제였습니다. 본 논문은 질화규소 세라믹의 열전달 메커니즘, 특히 포논 전도 시 격자 진동 및 산란 현상을 조사하고, 질화규소의 소결 과정에서 탄소 첨가제의 독특한 역할과 열전도도를 향상시키는 메커니즘에 초점을 맞추는 것을 목표로 한다. 본 논문은 실험 데이터와 이론적 모델의 종합적인 분석을 통해 높은 열전도도를 갖는 질화규소 기판 제조에 대한 새로운 아이디어와 전략을 제공하는 것을 목표로 합니다. 열전달 메커니즘의 재이해 전형적인 공유 결합 세라믹 재료인 질화규소...

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우리의 주요 초점은 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 석영 세라믹과 같은 첨단 세라믹 소재에 있지만, 우리는 항상 새로운 소재와 기술을 탐구하고 있습니다. 특정 자재 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 귀하의 요구 사항을 충족하거나 적합한 파트너를 찾기 위해 최선을 다하겠습니다.

전적으로. 우리 기술팀은 세라믹 재료에 대한 깊은 지식과 제품 디자인에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 제품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 재료 선택에 대한 조언과 제품 설계 지원을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

우리는 고정된 최소 주문 금액 요구 사항을 갖고 있지 않습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 충족시키는 데 중점을 두고 있으며 주문 규모에 관계없이 고품질 서비스와 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

세라믹 제품 외에도 당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 직접 생산한 블랭크 또는 반제품 블랭크를 사용하여 귀하의 필요에 따른 맞춤형 세라믹 가공 서비스; 아웃소싱 세라믹 포장 및 금속화 서비스에 관심이 있으시면 당사에 문의하여 추가 논의를 받으십시오. 우리는 항상 귀하의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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